检具设计注意事项.ppt

九、检具（检查治具） （一）概论 （二）检具制作过程 （三）检具基本仕样 （四）检具管理卡及使用说明书 （五）三次元检测与尺寸精度 （三）检具基本仕样—之二十三 二.检具制作仕样 14.基准 B、基准线：以基准面为基准，在检具额面上按车体座标值以 100m/mPITCH将座标线画出并标示座标值，作为辅助检查。 剪线孔形状画线时，正规形状线与3MM参考形状线同时画出（孔径小于φ20时不需参考线）线条必须清晰、平顺，且于线条转折、相交及线上每格约50MM处以PUNCH打尖点（深度约1MM）。 C、基准孔： 在检具基板上加工两个同轴向的铰孔， 作为三次元检测的基准。 3 3 正规线 参考线 3MM参考线 正规孔形状 3 （三）检具基本仕样—之二十四 二.检具制作仕样 15.其他检测机构 A、厚薄规 一般厚薄規分為兩層次， 厚的部分用於檢驗上限值， 薄的部分用于檢驗下限值， 主要是檢驗單件成品折角 部位之平行度是否足夠。 B、塞规 用于检测零件各重 要配合面的相对位置， 检测标准为顺利通过则 OK，否则NG。 管理卡正面 （四）检具管理卡及使用说明书—之一 检具管理卡： 检具制作完成后要进行三次元检测，以确定检具各检测部位的精确度。检具管理卡则是用于記載檢具重要管制尺寸所需的數據資料，因此检具管理卡所列的检测项目要确实反映检具重点孔位置、面位置等尺寸，并给出合理之公差范围。 管理卡反面 檢具經過三次元量測後，其各零件的位置、高度及孔位置大小尺寸，皆詳細記載於管理卡记录表上，作为检具调整的依据，在遇到設變或修改情形時，能有一標準數據供參照來作更動。 （四）检具管理卡及使用说明书—之二 每一副檢具都附有一份檢具使用說明書，随检具一同由使用者保管。将检具使用时的注意事项、需要的辅助工具、操作顺序等作详细说明，便於檢測人員操作使用。 依照說明書上操作方式，按步驟進行檢測作業。 检具使用说明书 HF3A 左右内旁接板检具 移动本检具时,请将基准销 置于检验位置, 并检查所有锁固螺栓 及定位销均置于定位,并锁固。 一.使用注意事项 : 将钣金件置于检具上。 使用辅助工具: 间隙规。 本检具之检查间隙为 。 检查完毕后,依上诉步骤往回拆卸,并将基准规，测规 插入置回孔。 开始检查钣金件,并详细记录数据,以便日后追踪,考核修正。 检具操作说明书 确认零接触面 位置及数量 个 。 使用前确认检具是否完好,无损坏. 将基准规置于检验位置，再将卡具卡紧,插入测规。 检具颜色: 白色 绿色 间隙面。 件名： 核准: 二.操作程序: 型式： 件号： .基准规 支。 作成: 复核: .测规 支，卡具-2个。 * * （一）概论—之一 在实际生產時，使使用人员能快速、准确地檢查各种部品的尺寸，判定其是否合乎標準所使用的工具或器具，稱為檢具或检查治具。 基本概念 根据检测部品的不同，检具的种类可分为：单件检具、总成检具、弯管检具、框线检具、铁台检具、门板检具等。 （一）概论—之二 基本概念 在生產線上，若每個成品以钢尺、游标卡尺來量測各位置尺寸大小，速度会很慢，影響生產效率。而使用檢具则可快速又簡潔的完成检查工作，且提供最標準的量測方式，得出最准确的数据。减少不良品的发生。 检测原理 由于检具可代替多种量具检测各种尺寸，因此檢具本身就是一件标準的检规，必须做到準確的精密度，所有的零件尺寸及組立的位置必須符合設計容許公差範圍，不得超出。它会直接影响到检测数据的可信程度。 檢具是依照各部品的外形設計製作的，不僅檢驗形状、剪线、折线、面位置，还可检测孔位的相对位置。 （二）检具制作过程—之一 1.设计 在取得零件的相关资料和数据后，检具设计人员要从檢具整体外形结构、檢驗孔徑大小、位置公差、部品于檢具上的彈性空間等方面着手考虑，并衡量如何以最少的零件及材料，設計出合理又實用的檢具。 2.加工 依照圖面設計尺寸，進行加工製造與處理。加工過程包含研磨、鑽孔、線切割、熱處理、及放電處理。 A）研 磨：目的在於增加零件的平整度，減少在型削外形或钻孔时的加工誤差。 B）鑽 孔：使用不同大小的鑽刀，依照圖面設計位置及大小尺寸進行鑽孔。 C）線切割：利用線切割機將所需要的零件大小及外形，或是孔位置大小，切割而成，可增加零件的精確性。 检具制作过程简介 D）熱處理：目的在於增加零件的強度，使零件本身硬度提高，减少使用中的磨损量及變形量，而達到较高的使用寿命。 E）放電處理：將已熱處理過的零件及使用切削刀具無法加工或加工困難部份，利用電流作切削