CA6140机床法兰盘设计 (有全套图纸）.doc

前 言 机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。 我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处, 为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解。 编者：陈振斌41 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 零件的作用 课程设计所给的是CW6140车床法兰盘，为盘类零件，车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。如下图：（图1）， =6s 确定工序的基本时间：Ｔj=15+6=21s 6．工序六切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 ②确定成型车刀的切削用量。根据《实用机械加工工艺手册》表11-30，成型车刀的进给量，选择f=0.05mm/r,v=5.08m/s=305m/min。 （2）基本时间 确定工序的基本时间：Ｔj=10s 7．工序七切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 1）本工序为钻孔，分别在Φ65mm及距离中心84mm正下方处钻孔Φ6mm。刀具选用高速钢复合钻头，直径d=6mm；钻1个盲孔，一个60o的斜孔和上个盲孔相交，使用切削液。 ①确定进给量。由于孔径和深度均不大，宜采用手动进给。 ②选择钻头磨钝标准及耐用度。钻头后刀面最大磨损量为0.8mm；耐用度T=15min。 ③确定切削速度v。根据表5-127可查得δb=150—164MPa灰铸铁的进给量f=0.40mm/r。根据表5-133可查得v=18m/min n=477.7r/min 根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速n=545 r/min。 2）本工序为以Φ180外圆及轴心定位,钻2个M10的孔。再用复合钻头钻3个孔。 ①根据《实用机械加工工艺手册》表10-173刀具选用通用型麻花钻，其主要参数为 d=10mm 螺旋角=30o，锋角=118o，后角=12 o，横刃斜角=50 o，由于孔径和深度均不大，宜采用手动进给，不使用切削液。 ②选择钻头磨钝标准及耐用度。钻头后刀面最大磨损量为0.8mm；耐用度T=15min。 ③确定切削速度v。v=18m/min n=545 r/min 复合钻头为专用刀具，加工效率很高，可以一次成型。 (2) 基本时间 ①钻1个φ6mm深98mm的盲孔，基本时间约为40s。钻1个60o的斜孔，基本时间约为15s。本工序的基本时间：Ｔj=40+15=55s ②钻两个Φ10的通孔时间约为15s，使用复合钻头钻孔的时间约为20s。 8.工序八切削用量及基本时间的确定 （1）切削用量 本工序为粗铣Φ180的左侧平面和右下侧平面。粗铣表面，已知加工材料为灰铸铁，=150—164MPa灰铸铁mpa，锻件，有外皮；机床为x-52k立式铣床，工件装卡在平口钳，所选刀具为硬质镶齿套式面铣刀，铣刀直径为100mm，孔径为32mm,铣刀的厚度为40mm，齿数为14，由于加工