产能规划与位址选择.ppt

本章內容 壹. 產能規劃概論 貳. 產能策略與衡量 參. 產能規劃程序 肆. 產能方案的評估 伍. 服務系統產能規劃-等候線管理 陸. 位址選擇 柒. 結論 壹.產能規劃概論 (1/6) 產能：一個工作者、設備、工作中心、工場或組織，在一段時間內的最大合格產出 產能規劃的重要性 會影響未來策略的達成能力 會影響未來的作業成本 會影響企業的資金調度 代表對資源運用的長期承諾 會影響組織未來的競爭力 會影響未來管理的難易度 壹.產能規劃概論 (2/6) 最佳作業水準與經濟規模 最佳作業水準 壹.產能規劃概論 (3/6) 固定產能下，平均生產成本之所以會隨著產量的增加而下降，主要是由於固定成本攤提基數增加所致 平均生產成本並不會永無止境的下降，因為當產能不足時，企業需付出許多額外的成本（例如加班或外包等）來處理這些訂單，因此平均生產成本在降到某一程度後反而會逐漸上升 壹.產能規劃概論 (4/6) 經濟規模 壹.產能規劃概論 (5/6) 某些資源（例如模具、間接管理人員與土地）不一定會隨著產能的擴充而需重複投資 但當產能規模持續擴大時，最低平均生產成本反而會上升，這主要是因為前述不需重複投資的項目並非永遠可以不需重複投資；另外，產能的擴大，將使得管理複雜度快速提高，冗長的流程、過多的層級以及龐大的幕僚部門都將隨之產生 故平均生產成本曲線會隨著產能規模的擴大先下降，然後再上升。 壹.產能規劃概論 (6/6) 貳.產能策略與衡量 (1/5) 產能策略 需考慮”產能緩衝”以避免某些不確定因素的需求而超過原預測的需求總額。 組織未來需求的不確定性越高，一般會建立較高的產能緩衝。 常用的產能衡量示例 處理產能的基本問題為： 需要何種產能？ 需要多少？ 何時需要？ 貳.產能策略與衡量 (2/5) 產能的衡量 以數量(產品或服務種類少)或時間衡量（產品差異大、種類多） 以投入或產出衡量 貳.產能策略與衡量(3/5) 以顛峰產能、設計產能或有效產能衡量 貳.產能策略與衡量 (4/5) 貳.產能策略與衡量 (5/5) 產能運用程度的衡量 参.產能規劃程序 (1/10) 估計產能需求 未來科技發展 生產力的變化 產能需求計算 產能需求的策略性考量 参.產能規劃程序 (2/10) 参.產能規劃程序 (3/10) 参.產能規劃程序 (4/9) 製造進步函數與經驗曲線 参.產能規劃程序 (5/10) 参.產能規劃程序 (6/10) 計算產能需求與現有能力之間的差距 發展產能候選方案 短暫性的產能不足屬總合規劃的問題 發展產能候選方案的原則 注重彈性：彈性工廠、彈性製程、彈性員工 考量產品生命週期 全面性思考 只處理大量產能需求 設法平滑產能需求 確認最佳作業水準 参.產能規劃程序 (7/10) 参.產能規劃程序 (8/10) 自製或委外 產能 技術 品質 需求的特性 成本 製程選擇 参.產能規劃程序 (9/10) 自動化 數值控制 電腦化數值控制 直接數值控制 機器人 彈性製造系統 電腦輔助製造 電腦輔助工程 電腦輔助製程規劃 電腦整合製造 自動導引車 自動存取系統 電子資料交換 銷售情報管理系統 無線頻率識別系統 辦公室自動化 参.產能規劃程序 (10/10) 評估與實施候選方案 定量評價 定性評價 肆.產能方案的評估 (1/6) 損益兩平分析 肆.產能方案的評估 (2/6) 肆.產能方案的評估 (3/6) 損益兩平分析基本假設 僅涉及一項產品 銷售量等於產量 每單位變動成本都相等，不受產量大小之影響 固定成本係固定值，不受產量大小之影響 每單位收益都相等，不受產量大小之影響 肆.產能方案的評估 (4/6) 成本數量分析 肆.產能方案的評估 (5/6) 因素評分法 肆.產能方案的評估 (6/6) 決策樹分析 伍.服務系統產能規劃-等候線管理 (1/3) 實際等候時間 增加等候線數目 推行自動化或電子化服務 進行流程再造 消除服務系統中無附加價值的作業 伍.服務系統產能規劃-等候線管理 (2/3) 認知等候時間 公平與不公平的等候 舒適與不舒適的等候 可解釋與不可解釋的等候 起始與後續的等候 伍.服務系統產能規劃-等候線管理 (3/3) 單獨與群體的等候 高價與低價服務的等候 顧客價值系統 顧客現在的態度 忙碌與空閒的等候 焦躁與平靜的等候 陸.位址選擇 (1/4) 擴展現有的設備 增加新的位址，且仍保留現有的位址 關閉某一個位址而移至另一個位址 維持現狀 陸.位址選擇 (2/4) 影響位址選擇的因素 企業策略 總成本 市場接近度 供應商 物流運送 競爭者位址 人力資源 陸.位址選擇 (3/4) 設施服務 政府支援 貿易障礙 居民態度 環保法規 政治與治安 其他因素 陸.位址選擇 (4/4) 位址方案的評估 重