标杆管理在大型火力发电企业资源节约管理中的应用和体会.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 在此幻灯片插入公司的徽标 从“插入”菜单 选择图片 找到徽标文件 单击“确定” 重新设置徽标大小 单击徽标内任意位置。徽标外部出现的方框是“调整控点” 使用这些重新设置对象大小 如果在使用尺寸调整控点前按下 shift 键，则对象改变大小但维持原比例。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第*页 优化检修管理 检修队伍的优化 现阶段对于从事发电设备检修的施工队伍尚不能简单地以价格论优劣，大连电厂主要是注重其资质、能力、业绩以及管理水平、合作质量以追求其整体优化。 对于从事主系统、主设备检修的队伍在整体优化的基础上更注重长期的技术协作； 对于从事辅助机械设备和简单劳动为主检修的队伍在整体优化、长期合作的基础上更侧重对工程费用的管理； 对于电气、热工防护控制等专业性极强的设备检修则采取以我为主、施工队伍配合的运作方式。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 优化检修管理 优化检修体系的探索和实践，使电厂的设备检修维护成本始终控制在50元/千瓦时左右的国内电厂较低水平，并且大幅度提高了可靠性管理水平，进而促进了机组经济性的发挥。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 更新改造与技术进步 节煤 采用布莱登汽封，完成了二期两台汽轮机通流改造，热耗降低了100KJ/KWH以上； 对二期锅炉实施了高温再热器的改造； 采用了最新的图像监视技术，对锅炉燃烧器的火焰监视器系统进行了改造； 在2000年开展的#1机组的大修中，对汽轮机进行了通流间隙调整，更换了低压加热器，使修后的热耗降低了147KJ/KWH。 还先后完成了一期机组DCS控制系统改造、一期锅炉暖风器的更换、一期锅炉本体密封改造、二期锅炉减温水调门的改造、二期磨煤机热风关断挡板的改造等诸多改造项目，提高了机组运行的经济性和可靠性。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 更新改造与技术进步 节电 2001年拆除了一期原有的重油卸油及供油设备，将一期的重油系统改为轻油，并与二期共用一套供油设备，每年可节约用电115万千瓦时； 从2002年开始，对除灰排渣系统进行了优化改造， 架设了联络管，运行更加灵活，每年可节约用电300万千瓦时，并可以节水5.5万吨； 2004年，一期两台电除尘器改造后，我们采用了智能控制节能运行方式， 比正常运行方式节电60%以上，每年节约用电500多万千瓦时； 2006年，我们又对二期凝结水泵等辅机控制逻辑进行了改造，降低了相关辅机运行时间，年节约用电300多万千瓦时。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 更新改造与技术进步 节油 在2000年，我们就对耗油量偏大的二期油枪实施了技术改造，将上层油枪更换为小雾化器， 取得了明显的节油效果 ； 另一方面，我们认真解决设备频发性缺陷造成的耗油量偏大的问题，例如，通过采取调整控制系统、合理更改磨煤机保护逻辑以及图像火检改造等措施，解决了二期磨煤机频繁跳闸的问题，避免了燃油浪费。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 更新改造与技术进步 节水 从2000年开始，我们从地埋管线架空改造着手，先后完成了厂内部分原水管、工业水管和饮用水管架空改造，日节水300吨左右； 在2002至2003年期间，完成了全厂消防水系统的改造，日节水400吨左右。 我们将二期循环水泵轴承润滑冷却水和二期排渣泵由工业水改为海水，并将二期高压放灰风机电机冷却水由开式工业水改为闭式轴冷水，日节水1000吨以上； 将二期暖风器疏水回收至除氧器，冬季最冷时可节约除盐水1000吨/天，并减少了热量损失 ; 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 更新改造与技术进步 节水 将工业废水回收至捞渣机；完成锅炉疏排水回收系统的安装，年回收废水10万吨以上; 另外，我厂在2001年下半年建成了日产2000吨的二级反渗透海水淡化装置，年产水量近60万吨，使每年耗用的城市供应原水量降至60万吨；海水淡化设备投产后，我们又实施了淡化水专供除盐系列的改造项目，改造后的除盐系列反洗周期延长了十倍以上，并减少了反冲洗水及锅炉排污水6万多吨，每年减少的排污热损失折合标煤2200吨，经济效益也十分明显。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 优化运行管理 设备可靠性和自动化水平的提高使运行人员从繁重的反事故操作和故障处理中解脱出来，从而能够全心投入到设备监视和精细调整中，能够有精力组织开展系统的培训，从而提高了运行人员综合素质，机组也达到了最优化的经济运行水平。 实施管理变革、创新和技术改造 * 第*页 优化运行管理 建立以“全能值