成形面类零件加工.docVIP

项目四 成形面类零件加工 教学目标 知识目标：1. 会判断圆弧插补方向； 2. 掌握G02、G03圆弧插补指令及终点坐标＋半径格式应用； 3. 会制订凸圆弧零件加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量； 能力目标：1. 掌握凸圆弧零件加工、尺寸控制及检验方法； 2. 会用CAD软件查找基点坐标； 3. 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 4. 完成成形面类零件加工。 情感目标：1.通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣； 2. 通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力； 3. 通过分工协作，加强团队合作精神。 教学重点与难点 重点：1. 顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补方向的判断； 2. G02、G03G02、G03 X＿＿＿＿ X＿＿＿＿＿①当圆弧不大于180°时，R取正值，即“﹢R”；②当圆弧大于180°时，R取负值，即“－R”。 （4）F用于设定圆弧插补进给速度。 四、制定计划 1. 顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03； 2. 成形面类零件加工工艺分析及循环参数选择； 3. 编制参考加工程序； 4. 完成成形面类零件加工、尺寸控制方法及检验。 五、项目实施 （一）加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择 工件装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。其它工具见表4-1。 （2）量具选择 外径用千分尺测量；长度用游标卡尺测量；圆弧表面用半径样板测量；表面粗糙度用粗糙度样板比对；量具规格见表4-1。 （3）刀具选择 加工凸圆弧面，使用的刀具有成形车刀、棱形偏刀及尖刀。加工半圆形表面选用成形车刀；加工精度较低的凸圆弧可选用尖刀；加工圆弧表面后还须车台阶时应选用棱形偏刀。选用尖刀及棱形偏刀时，主副偏角应足够大，否则加工时会发生干涉现象。 加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀T01进行粗车，置于1号刀位；选用T01硬质合金外圆车刀T02进行精车，置于2号刀位；最后用切断刀T03切断工件，置于3刀位。 表4-1 成形面类零件加工工、量、刃具选择 工、量、刃具清单 图号 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 若干 5 划线盘 个 1 量具 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 把 1 2 千分尺 0～25mm 25～50mm 0.01mm 把 各1 3 半径样板 R1mm～R6.5mm R1mm～R6.5mm 套 2 4 表面粗糙度样板 套 1 刀具 1 外圆粗车刀 90° 把 1 2 外圆精车刀 90° 把 1 3 切槽刀 4mm 把 1 2．加工工艺路线 本零件台阶面单向递增，宜采用一次装夹车削，然后切断。凸圆弧面粗加工余量不均匀，应采用相应解决方法，生产中常用车锥法（斜线法）和车圆法（同心圆法）。 ① 车锥法即用车圆锥的方法切除圆弧毛坯余量，加工路线不能超过A、B两点的连线，否则会伤到圆弧的表面。此种方法适用于圆心角小于90°的圆弧。 ② 车圆法即用不同半径的圆切除毛坯余量，车刀空行程时间较长，常用于圆心角大于90°的圆弧。 这里使用G71指令，凸圆弧采用车锥法车削，中间圆弧采用车圆法粗车。 3．合理选择切削用量 加工材料为Q 235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。 表4-2 成形面类零件加工工艺 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量ap/(mm) 进给速度f/(mm/r) 主轴转速n/(r/min) 1 粗加工外轮廓，留0.4mm精车余量 T01 1～2 0.2 600 2 精加工外轮廓至尺寸 T02 0.2 0.1 800 3 切断工件控制总长 T03 4 0.08 400 （二）编制参考加工程序 1．建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件原点设在右端面与主轴轴线的交点上，如图4-1所示。 2．计算基点坐标 基点P1～P10点坐标按各点极限尺寸平均值为准作为编程尺寸。基点坐标可采用CAD软件查询方法获得，具体坐标见表4-2。 表4-3 基点坐标 基点 坐标（X，Z） 基点 坐标（X，Z） P1 （13.979，-7） P6 （20.976，-41.521） P2 （13.979，-12） P7 （20.976，-50.52） P3 （16.479，-12） P8 （23.976，-50.52） P4 （18.479，-13） P9 （27.976，-50.52） P5 （18.479，-18.796） P10 （27.976，-60） 3．参考程序（见表4-3） FAN