ERP大纲资料.ppt

ERP的发展 20世纪40年代的订货点法 60年代的MRP（物料需求计划） 70年代的闭环MRP 80年代的MRPⅡ（制造资源计划） 企业资源计划（ERP） 订货点法 20世纪40年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 MRP的产生 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划——MRP。 MRPII的产生 20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了 ERP的产生 20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统——企业资源计划ERP。 ERP的管理思想 ERP的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下几方面： 体现对整个供应链资源管理的支持； 体现精益生产、敏捷制造和并行工程的思想 体现事先计划与事中控制的思想 ERP与MRPII的差别 资源管理范围的差别 ERP与MRPII的区别 生产方式管理的差别 ERP与MRPII的区别 管理功能的差别 ERP与MRPII的区别 事务处理控制的差别 ERP与MRPII的区别 跨国（或地区）经营事务处理的差别 供需链管理与 ERP 信息集成 供需链管理 ERP的发展历程 MRP — 不出现短缺又不积压库存 MRP II — 财务帐与实物帐同步生成 ERP— 互联网时代合作竞争 制造资源计划（MRPII） ? 物料计划同能力计划的关系 ? MRP II 管理模式的特点 ? 实现物流信息同资金流信息集成 ? 运行 MRP II 系统的基础数据 ? MRP II系统产生效益的机理 MRP 还没有做到： ? 仅说明需求，没有说明可能 ? 仅说明计划要求，没有说明计划的执行结果 潜在 客户 主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划 ( MRP ) 能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划 (投入/产出控制) 物料清单 库存记录 工作中心 工艺路线 可行？ 预 测 合 同 可行？ 粗能力计划 ( RCCP ) 执行层 计划层 关键工作中心 （瓶颈工序） 资源清单 闭环 MRP 逻 辑 流 程 图 ? 自上而下的可行计划 ? 自下而上的执行反馈 ? 实时应变 ? 约束理论：重点在瓶颈工序 ? APS技术：MRP/CRP同步运行 库存记录 产品配置 物料需求计划（MRP）与 能力需求计划（CRP）的关系 物料需求计划： 对象：物料 物料1 物料2 物料3 能力需求计划： 对象：工作中心 工艺路线1 工作中心1 工序10 工作中心2 工序20 工作中心4 工序30 工艺路线2 工序10 工序20 工艺路线3 工序10 工序40 工作中心3 工序30 工序20 能力需求计划 逻辑流程图 加工任务 计划/确认/下达定单 工艺路线 能力需求计划 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 负荷 工作中心平均能力 小时 时段(日期） 1. 多少负荷？ 2. 需用能力？ 3. 可用能力？ 4. 平衡负荷/能力。 平衡 负荷 未结定单 计划定单 闭环MRP还没有做到： ? 执行结果为企业带来什么效益？ ? 执行结果是否符合企业总体目标？ 可行？ 可行？ 主生产计划 粗能力计划 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 MRP II 逻辑流程图 成本会计 经营规划 业绩评价 决 策 层 计 划 层 执 行 控 制 层 宏 观 微 观 物料系统 领导 市场 计划 生产 车间 成本 销售 技术 供应 财务 实现 ? 企业整体效益 ? 资金流与物流的 信息集成 可行？ 产品规划 资源需求计划 销售规划 销售与运作计划 供应商信息 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 合同预测 潜在客户 客户信息 成本中心 会计科目 基础数据 资源清单 应 收 帐 总 帐 应 付 帐 财务系统 MRP