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第30卷第3期
百 花 苑
2(X)8年3月
黔 圆 泥 氯 团 皿 日
主持人:欢迎进入 《百花苑》。 蒸洗 (浸轧煮练工作液，55℃)*双层网帘汽蒸(l00
节能减排的重点要贯彻各项相关的法规;企业 ℃，90min)。红外线居中展幅。四个蒸洗箱 (88一90
实施科学管理;应用先进的枝术优化工艺;采用高 ℃)、重轧一出布;进布一浸轧氧漂工作液(常温)“
效环保的染色料助剂、设备的创新组合;严谨的生 双层网帘汽蒸(l00℃，45min)。红外线居中展幅、
产岗位操作。在进行节水减排时，污水总量下来了， 四个蒸洗箱(80一85℃)一重轧一烘干。落布。
而污水浓度高了，企业预处理远不达标，入“网”麻 (3)工艺处方:
烦，处理费用陡增。原因所在:顾此失彼，顾了节水， 煮练液处方(第三槽):
而忽视了污水浓度。要将污水浓度这个“彼”亦降下 Na0H 35一50glL;
来，只有从 “源头”做起。 精练剂 6一8梦L;
下面分两期分别就少碱无氯前处理和少尿素 鳌合剂 1一2妙 ;
无盆印染与大家讨论。 轧液率 85 %。
邱鸣:棉纤维上含有0.4%一12%的果胶质、ID% 氧漂工作液(浸轧槽)处方:
一1.9%的蛋白质、0.7%一1.6%的灰分及少量的色 双氧水 4一6glL;
素等天然杂质，称之为棉纤维的天然共生物。这些 水玻璃 2一3g/L;
杂质主要存在于棉纤维的角质层和初生胞壁中。它 稳定剂 2一3glL;
们的存在使棉具有疏水性，阻碍了染料的渗透和扩 赘合分散剂 1一2岁L;
散。纺纱时进行上浆，人为地施加了浆料、抗静电剂 精练剂 4荀妙
和润滑剂。在染整时必须将杂质、浆料、油剂通过前 (NaoH调pH值10.5一11);
处理的退浆、煮练、漂白三道工序予以去除，以保证 轧液率 85%。
棉织物的润湿、渗透性和白度，为后续染色、印花、 2 低碱煮练加漂白两步法
整理创造必要条件。 品种、工艺流程同“1”，工艺处方中除煮练液
由于当前的浆料品种很多，有淀粉、丙烯酸醋、 NaOH减低到20一25留L外，皆与“1”相同。
变性种子胶、海藻酸钠、CMC、PvA等，而且常复配成 3 无碱练漂加漂白两步法
上浆剂。各厂选用品种差异很大，配方不一，增加了 品种与 “1’，相同，工艺流程中1#、2#为冷洗、3#
退浆的难度。退浆工序是前处理的基础，充分的退浆 浸轧常温练漂液外皆与“1”相同(练漂仅需100℃汽
有利于煮练、漂白和后道染色的色泽纯正丰满。 蒸80min)。
缩短冗长的工艺设备流程节能降耗是染整清洁 练漂液处方(第三槽):
生产的要求，然而，减排对于生态环境更为需要，无 精练剂 6一sg/L;
碱短流程退煮漂工艺效果明显:降低成本，无碱排放 HZO:
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