钢制烟囱制作吊装方案.doc

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目 录 1、工程概况 2 2、编制依据 2 3、烟囱预制: 3 3.1预制安装前准备工作 3 3.2烟囱预制: 6 4、非标烟囱的吊装方案 10 4.1 吊装总思路: 10 4.3 烟囱安装前确认: 12 4.4 烟囱的吊装 13 4.5烟囱安装后的各部允许偏差: 13 4.6二次灌浆 14 5、质量保证 14 6、施工机具计划 15 7、安装劳动力安排 16 8、安全措施 16 9、安全管理和控制措施 17 10、应急预案 18 烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备,具有小直径,大高度、壁板薄等特点,特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质:Q235-A; 烟囱直径:底部φ2000(至8米),烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm,高度2m,顶部φ1250(至顶); 烟囱总高度:40m; 最大壁厚:底部12mm; 最小壁厚: 顶部8mm; 设备设计总重:19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定,裙座上底板厚26mm,下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分,第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节,此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范,并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下: 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211-85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口烟囱工程施工及验收规范GB 50078-2008 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT515-2003 《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 《起重机械安全规程》 GB6067-85 《起重吊运指挥信号》 GB5082-85 3、烟囱预制: 3.1预制安装前准备工作 3.1.1与土建中间交接: 施工现场土建工程已基本结束,基础具备设备安装条件,基础附近的地下工程已基本完成,现场已平整;施工运输和消防道路畅通。施工用的水、电、气、汽与安装用的起重运输设备及零、部件、配件存放设施具备使用条件。施工现场还应具备防火、防风、防雨、防冻等安全防护设施。 设备安装前,我方复核设备基础的位置、几何尺寸和质量要求是否符合图纸和相关规定,并应有验收资料或记录。基础上应明显的标出标高准线、纵横中心及预留孔中心线,并完成中间交接手续。 项次 项目 允许偏差值 1 基础座标位置(纵、横轴线) ±20 2 基础各不同平面的标高 +0 -20 3 基础上平面外形尺寸 ±20 4 基础上平面的不水平度 (包括地坪上需安装设备部分) 每米 5 全长 10 5 竖向 每米 5 全高 10 6 预埋地脚螺栓: 标高(顶部) +20 -0 中心距(在根部和顶部两处测量) ±2 3.1.2材料进场: 烟囱预制安装前应有施工合同及会议纪要、安装平面布置图、基础图、安装图等;材料的出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配图纸和安装使用说明书等。 原材料、设备构配件进场报验步骤: 不合格 合格 3.1.3场地设置: 我方考虑到本设备体积较大,设备垂直度要求较高,暂定708(硫回收)北侧道路上进行本设备的预制安装(向业主申请临时占道)。 3.1.4胎具制作大样图: 胎具以4米设置一个其中R=1000两个,R=625八个。 3.2烟囱预制: 3.2.1钢板喷砂除锈及底漆涂刷: 本工程钢结构采用喷砂除锈,除锈等级为Sa2.5。原料砂采用大保砂进行喷打。喷砂除锈是用压缩空气为动力,带动磨料通过专用的喷嘴,高速喷射到金属表面,用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见下表: 质量 等级 表面质量表述 执行标准 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 GB892-88 设备壳体内壁应涂高温耐酸漆,底漆、面漆各两遍,耐温400℃,每遍漆厚度不小于30μm,漆涂层干膜总厚度不小

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