《热电厂锅炉冷态试验方案.》.doc

热电厂锅炉冷态通风及 流化特性试验方案 贵州其亚铝业有限公司热电厂 2011年12月21日  目 录 1．概述 2 2．试验目的及意义 2 3．试验内容 2 4．试验技术依据 2 5．试验应具备的条件及准备工作 3 6．实施步骤 8 7. 组织及安全措施 21 1．概述 本方案电力相关调试的规定进行编制的锅炉冷态调试方案，并结合锅炉运行规程编写。 2．试验目的及意义 测试锅炉烟风系统辅机和有关热工系统在冷态条件下的性能；校验风门、烟气挡板开关方向及操作机构的安装正确性，测定布风板和料层阻力特性、播煤特性、返料阀回料特性、布风均匀性、风速测试以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。 3．试验内容 3.1冷态通风试验 风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。 所有测风装置的标定。 一、二次风系统的漏风检查。 风机出力试验 二次风喷口风速及风帽小孔风速的测试 3.2流化特性试验 布风板阻力特性试验。 料层阻力特性试验和临界流化风量的测定。 检查布风板载料的布风均匀性。 返料阀返料试验。 播煤特性试验。（可放在第一次投煤前做试验） 4．试验技术依据 《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》 《循环流化床锅炉理论、设计与运行》中国电力出版社 《燃煤锅炉燃烧调整试验方法》 5．试验应具备的条件及准备工作 5.1转机试运完成，烘炉工作结束。 5.2本试验安排在锅炉首次点火前进行，锅炉第一次点火应具备的条件详见《锅炉首次点火及洗炉方案》。 5.3锅炉试验前的检查。 5.3.1、炉内检查 1）、各受热面的外形正常，耐火材料完好无损，回料系统通畅。 2）、风帽牢固，风帽小孔无堵塞，二次风喷嘴应完好无堵塞。炉膛二次风口处临时架子是否搭设完毕。 3）、检查各烟道内无杂物、无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损；燃烧室、过热器、省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面无杂物；脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。 5.3.2、炉外检查 1）、炉顶及运转层各通道、地面及运行设备无杂物。检修后的工具、脚手架应全部拆除，并远离现场。 2）、各处照明有足够亮度，事故照明可靠，平台、楼梯、围栏、盖板应完整并符合“安规”要求。所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整。 3）、锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。 4）、管道支吊架完好，保温完整，各烟、风道无裂缝，各风门挡板灵活。 5）、二次风进入炉膛前的各手动门全开，一次风热风再循环门全开。 6）、DCS各指示与实际对应正确。 7）、通讯设备、联系信号、常用工具、表格记录簿齐全完好。 8）、所有工作已经结束，各风门、阀门完整。一、二次风系统及烟气系统各风机、管道、挡板按有关规定已标记及挂牌。 9）、传动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活。 5.3.3、辅机的检查 1）、所有的防护罩应完整牢固，靠背轮连接良好，地基牢固，地脚螺丝不松动。 2）、轴承里的润滑油良好，油位计完整，指示、刻度正确、清晰，油位正常，放油门及轴承无漏油现象。冷却水投入。 3）、电机轴承有足够的清洁润滑油脂。 4）、风机、电机轴承和电机线圈热电阻安装齐全、完好，并投入，测振元件齐全。 5）、风机就地事故按钮及保护装置良好。电动机接线盒完整。 5.4组织有关人员对烟风系统各风门、烟气挡板等开关试验并用油漆标明开关及方向，并验收合格。 5.5完成烟风系统各风机的启停及联锁保护试验（包括动态试验），并验收合格。 5.6检查风量、风压、烟压测量系统的变送器校验报告。 5.7检验DCS中有关风量、风压、烟压等参数的计算公式及量程设置的正确性。 5.8检查风系统各风量测量装置安装是否正确，测量临时用孔是否按要求安装完毕。 5.9检查风帽小孔是否畅通。 5.10试验前应具备的条件及准备工作见下表1。 表1 冷态通风及流化特性试验工作票表 项目名称 中铝贵州分公司热电工程 锅炉编号 调试人员 日期 文件编号 炉01 序号 项目、设备及系统 应具备的条件 检查结果 1 锅炉本体 1.1 给水系统 无要求 1.2 蒸汽系统 无要求 1.3 一、二次风系统 一次风机、二次风机单体调试合格，润滑油质良好，油位正常、冷却水系统正常。风道风压试验合格。烘炉完毕。 1.4 炉膛及烟气系统 引风机、返料风机单体调试合格，润滑油质良好，油位正常。烟道漏风试验合格。烘炉完毕。检查并清理炉膛及布风板，检查风帽是否牢固，并逐个清理风帽小孔。本体及尾部烟道检查完毕。所有人孔门、检查孔门及放灰、排渣门关闭。 1.5 回料系统 2 锅炉辅助系统 2.1 输煤系统 无要求 2.2 给煤系统 无要求 2.3 燃油及油枪系统 无要求 2.4 炉渣系统 无要求。