水泥厂岗位作业指导书.doc

编号 Q/SL16.01 关键岗位作业 指 导 书 起草者 部门 生料车间 审核者 岗位名称 石灰石破碎 批准者 操作者 破碎工 实施日期 主要设备 PCF2022单段锤式破碎机 修改状态 质量标准 石子粒度 ≤25mm 合格率 ≤85% 石子水份 ≤1.0% 合格率 ≥80% 工艺要求 破碎机运转正常，进出料均匀。 选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。 开停机顺序 开停机顺序：胶带运输机→破碎机主机→板喂机→投料 停机顺序：停料待残存矿石排净后，逆开机顺序停机。 作业要求 正常作业 1.1加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，防止过大物料堵塞。 1.2运转时应注意破碎机声响是否正常，如有异常及时通知机修工检查。 1.3严禁在设备运转时对机器进行调整、清理和检修。 1.4严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。 1.5设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。 设备操作 2.1试车：先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，连续6小时并在同一天完成。 2.2启动前应复查轴承的润滑是否良好，各紧固件是否紧固，传动带是否良好，如有问题，应立即处理。 2.3设备启动应在无负荷情况下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石； 2.4润滑： 系统中的轴承必须定期加润滑脂，保证轴承的润滑效果； 润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪； 电动机轴承每年至少清洗一次。 2.5停机首先停止加料，待机内残存矿石排空后，再停主机。 异常情况处理 3.1声响不正常可能的原因及消除办法： 给料中有金属块，通知值机工仔细检查，防止铁块进入； 击板被撇断和锤头剪断，通知机修工更换。 3.2排料粒度增大： 检查/更换破碎机网栅、篦子，视磨损情况汇报车间检修。 安全作业 4.1本机操作人员，必须经过安全技术教育。 4.2设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。 4.3设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必须设置安全防护罩壳。 编号 Q/SL16.02 关键岗位作业 指 导 书 起草者 部门 中控室 审核者 岗位名称 生料磨操作系统 批准者 操作者 生料磨操作员 实施日期 主要设备 Φ4.6×（9.5+3.5）m烘干中卸磨 修改状态 一、质量标准 1、出磨生料KH： ±0.02 合格率 ≥70% 2、出磨生料n： ±0.10 合格率 ≥75% 3、出磨生料细度： ≤K 合格率 ≥87.5% 二、工艺要求 1、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水份≤1.0%，合格率≥80%。 2、入磨粘土水份≤5.0%，合格率≥80%。 3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。 4、各电子秤运行平稳，计量准确。 5、监控装置齐全有效，显示清晰，反应灵敏。 6、操作环境整洁适宜。 三、系统操作 （一）操作指导思想 1、操作原则：预前小调整，防止大变动。 2、操作目的：严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。 二 开车前的准备工作 1、确认巡检工检查设备各润滑点是否按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。 2、确认巡检工检查设备冷却水路是否畅通，流量合适，无渗漏。 3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。 4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。 5、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。 6、确认巡检工检查设备是否紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。 7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可准备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。 8、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。 9、调节分料阀开度到合适位置。 10、确认巡检工将系统全部设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。检查所有系统设备是否全部备妥。 （三 开车 1、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。本系统用窑尾废气供热，操作员需严密注意，控制入磨风温不超过规定温度，防止发生设备事故。 2、确认烧成系统正常运行。 3、确认生料磨运行前的准备工作已完成。 4、原料调配站进料。 5、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站）。 6、启动调配库库顶收尘组。 7、启动均化库库顶组。 8、启动生料输送及入库组。 9、启动循环风机组。 10、暖磨：逐步提高进入磨机热风量的同时，逐步提高出磨气体