燕子山煤矿各工种安全操作规程.doc

燕子山矿各工种安全操作规程 第一章 采煤系统各工种安全操作规程 第一节 滚筒采煤机司机安全操作规程 一、一般规定 第1条 滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。 第2条 要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。 第3条 不准强行切割硬岩。 第 4条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到 1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条 准备 1．工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子等； 2．备品配件：截齿、销子，牵引链。连接环等； 3．润滑油等。 第 6条 认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。 第7条 对采煤机的检查与处理： 1．将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效； 2．有链牵引采煤机牵引链两端应牢固。张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起，无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机，钢丝绳两端绳卡应牢固，张紧适度，钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时，要把钢丝绳吊起；钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%； 3．拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡； 4．对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机〕离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常起动采煤机； 5．弧形挡煤板应灵活可靠； 6．防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠； 7．滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； 8．冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。 三、操作及其注意事项 第8条 采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮校输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟； 2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； 3．打开水阀门喷雾及供水； 4．发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况； 5．经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。 第9条 割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。 第10条 割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条 改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 第12条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。有无大块煤、肝石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止车引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 第13条 拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。 条14条 不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。 第15条 发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。 第16条 采煤机换向处的采高要保证挡煤饭能顺利翻转。翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 第17条 牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。 第18条 临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。 第19条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤下方的防滑机构放下；往下割煤时，要用铅丝将防滑机构吊起。 使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 第20条 有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 1．顶底板