生产现场设备管理培训.ppt

生产一线管理者生产现场设备 管理培训 本次课程提纲 班组长与设备管理 设备故障诊断方法与应用 班组长生产现场设备管理 班组长如何利用TPM？ 生产现场设备安全管理 HSE与安全管理 《一》、班组长与设备管理 设备的六种状态及其利用率 设备管理制度与落实应用 如何与维护维修部门配合 班组长必备的设备基础知识 设备的六种状态及其利用率 设备维护维修管理中的弱点 维修能力不足 维修作业效率低下 维修工作中缺乏员工的参与 维修材料管理不细致 缺乏维修准备制度 没有或维修计划欠缺 维修中缺乏工具或仪器 设备维修信息不畅 维护不当造成的失误 维修工作缺乏监督机制 维修作业缺乏考核机制 维修作业工期失控 操作工职能不明确 维修工作中数据收集与分析缺乏 操作工维修能力缺乏 …… 正确认识设备的维护维修 德国工业标准DIN31051定义的维修 设备维修工作管理机构 班组长必备的设备基础知识 常用传动分类 按照设备用途的分类 班组长的四大设备管理职责 根据维修维护工作的特点，班组长在生产现场担负的设备管理职责主要有： 指挥员工严格按照设备操作规程操作设备，执行各项设备管理方面的规章制度 对员工进行设备维护保养方面的培训、监督、检查和考核 根据与维修人员商议的结果，对设备进行常规性质的六项工作：检查、润滑、更换易损易耗零件、清洗、防尘和防潮等 与设备人员及时进行沟通，做好设备管理的信息收集与反馈工作。 设备管理制度与落实 设备管理现状诊断调查表 设备管理制度范例 根据不同的设备，确定维修人员和操作人员之间的责任，并进行培训 将设备管理制度纳入到5S管理的范畴，灵活运用10分钟5S活动表、清扫等开展设备的维护与维修工作 灵活应用设备管理制度 一、设备“三定户口化”制度 设备定号：建立科学的现场设备台账 管理定户：以班组（户）为单位建立管理小组 保管定人：谁用、谁管、谁负责保养原则 操作人员参加设备管理，激发爱护设备的积极性 有利于熟悉设备工作原理，更好地使用设备 改善维修人员和操作工之间的关系 二、岗位专责制 定人定机制：每个操作人员使用一台设备，或使用一台设备指定的部分 包机制： 双包合同制：操作人员和检修人员。教会维护方法、定期检查保养情况、及时完成检修任务、保证检修质量等。 多工种包机制：把围绕设备工作的不同工种组成包机组，签订合同，分工合作，用好设备。 区域包机制：分区域和分片，将操作人员和检修人员对口管理，实行包机制。 三、点检制 为维护设备所规定的机能，按照标准对设备进行直观检查和工具仪表检查的制度，称为点检。 根据每一台设备的不同情况和要求制定点检标准书，明确操作工和修理工的职责，分别按照要求开展相关的工作。 点检标准书的案例： 点检标准书案例 四、交接班制度 明确设备运行情况，记录“设备交接班记录簿”，严格执行； 设备管理交接班四大准则： 风气水油无跑冒滴漏 油眼畅通，油质良好 设备清洁，螺丝无松动 工具附件等清洁完整 五、安全生产制度 为了安全生产，必须编制设备操作维护规程，主要内容有： 主要操作规程和使用范围 设备的机械图或操作系统图 设备的润滑注油规定 设备的维护事项 设备使用的严禁事项 事故紧急处理方法与步骤等 六、设备三级保养制度 日常维护保养：操作人员，包括交接班的四大准则中的所有内容。时间为每天。 一级保养：操作人员，机修人员辅导。清洗、检查、紧固、更换易损易耗物品、清洁设备周围等，最后由机修人员验收。时间根据不同的设备具体确定。 二级保养：机修人员进行，分体检查、测试、更换易损易耗件等，完成后由设备员验收。 《二》、设备故障诊断方法 熟悉设备故障与规律 感官监测方法 润滑油监测方法 温度监测方法 其它监测方法 熟悉设备故障与规律 设备故障的表现形式 设备故障的四个等级 设备故障产生的六大原因 设备故障判断基本标准 感官检测方法 眼睛观察： 观察设备的外形是否有裂纹？是否有跑冒滴漏？相关的指示灯是否正常？仪表数据是否正常？（可视化应用）等 听觉判断： 设备运转是否有异常声音？ 触觉判断： 检查轴承温度是否正常？机械运转时是否有异常振动？ 嗅觉检查： 是否有异味？是否有恶臭或烟的味道等 润滑油监测方法 检查相关滤清器中的油样（大颗粒） 磁性微粒收集器（大颗粒） 光谱分析（微颗粒） 铁谱分析（微颗粒） 温度监测方法 如果出现以下的情况，往往相关的部位就会温度升高： 轴承损坏或变形 冷却系统故障 发热量不正常 有害物质沉积 保温材料损坏 电器元件故障等 声音和超声波监测 对于更加精密的设备，可以使用专门的检测设备，例如振动监测仪和超声波检测仪器等，可以达到更加准确和精密的监测，以确保设备的正常工作。 《三》、现场设备的管理 现场设备运行管理 现场设备点检管理 现场关键设备维护管理 现场设备保障体系管理 现场设备运行管理