10定位基准(三).doc

教 案 课题名称 定位基准的选择 序 号 10 授课班级 数控0901、02 日 期 10/6 任课教师 陈文杰 教学目标 重点难点 教学目标： 掌握粗基准、精基准在实际生产中的应用 重点与难点： 掌握粗基准、精基准在实际生产中的应用 板书 设计 数控车削加工工艺与编程 定位基准的选择 一、定位基准选择应考虑的问题 二、加工案例 三、总结 作 业 教 案 教 学 过 程 与 教 法 设 计 教学过程 时间分配 复习 提问 引入 本节内容： 一、定位基准选择应考虑的问题 1、大面做基准 2、工艺基准 二、加工案例 三、总结 教法设计 案例教学，配以实物讲解、视频、多媒体课件 （3分） （5分） （2分） （5分） （5分） （60分） （10分） 课 堂 小 结 课 后 总 结 备课笔记 一、选择定位基准应考虑的问题： 1、选择定位基准应保证定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠和操作方便，因此精基准应该是精度较高，表面粗糙度值小，支承面积大的表面。 2、在切削加工过程中，有时找不到合适的表面作为定位基准，为了便于装夹和易于获得需要的加工精度，可在工件上特意做出供定位用的表面。这种为满足工艺需要，在工件上专门设计的定位面称为辅助基准。 二、定位基准选择示例 下图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为： (1)划线； (2)粗精刨底面和凸台； (3)粗精镗φ32H7孔； (4)钻、扩、铰φl 6H9孔。 试选择各工序的定位基准 三、并确定各限制几个自由度。 第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准，同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求，划出底面和凸台的加工线。 第二道工序，刨底面、凸台，按划线找正 第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸12±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准，(底面限制三个自由度，凸台限制两个自由度)，无基准不重合误差。 第四道工序钻、扩、铰φ16H9孔。除孔本身的精度要求外，本工序应保证的位置要求为尺寸4±0.1㎜、51±0.1㎜及两孔的平行度要求0.02㎜。根据精基准选择原则，可以有三种不同的方案： (1)选底面(限制三个自由度)、K面（限制两个自由度） (2)选φ32H7孔（限制四个自由度）、底面（限制一个自由度） (3)选底面（限制三个自由度）、φ32H7孔（限制两个自由度） 此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。 第 页