19.有相变时对流传热系数的经验关联式.ppt

有相变时对流传热系数的经验关联式 主要内容 一 蒸汽冷凝传热过程 1. 冷凝传热过程简介－方式、分类 2. 纯蒸汽膜状冷凝时的对流传热系数 －机理、垂直管、水平管、影响因素 二 沸腾传热过程 1. 沸腾传热过程简介 2. 沸腾传热机理 －机理、条件、沸腾曲线、影响因素 3. 影响沸腾传热主要因素 4. 沸腾传热过程强化 保温层临界直径 一方面考虑保温材料厚度的增加带来的好处 一方面考虑外表面积与环境接触带来的对流热损失 二者的权衡即存在临界直径的问题了 b. 汽化核心↑——沸腾强度↑ 加热表面并非任何地点都具有产生汽泡的条件→汽化核心(R=0, △p=∞)。 汽泡如何从汽化核心形成→不同学派有不同看法。 光滑表面→汽化核心少→需过热度↑→暴沸 应避免 c. 汽化核心上汽泡生成频率 加热表面过热→生成汽泡→汽泡长大→向上浮升(浮升力附着力→脱离直径db) →远处液体向加热面流动补充→过热→‥‥‥(周期性) 0.1 1.0 10 102 103 α A B C D E F 自然对流 核状沸腾 膜状沸腾 稳定区 不稳定膜状 沸腾温度差和表面传热系数关系 Δt = (tw-ts)/℃ 实验条件: 大容积、饱和沸腾。 2) 大容积饱和沸腾曲线 曲线获得： ② 沸腾曲线 △t=tW-tS不同→ 液体沸腾状态不同。 自然对流区(AB)： Δt5℃ 液体内产生自然对流 无汽泡从液体逸出液面 气化仅在液体表面发生 Δt↑， ?略升。 核状沸腾(BC)： Δt ΔtC——工业设备 汽化核心↑， 汽泡生成、长大、浮升速率?， 液体受扰动↑ Δt ↑ ，?↑ 膜状沸腾(CD)： Δt ΔtC 汽泡脱离加热面前连串成汽膜→加热面与液体隔开→?v↓， ?↓； 但当Δt ?? ，稳定气膜且壁温TW ?? ，辐射↑，??。 ΔtC临界温差，由核→膜临界点 水: ΔtC＝25℃ 一般维持在略低ΔtC于下操作。 A B 临界点 表面汽化 （1） 物性 ρ↑，λ ↑ → α ↑； μ↓，σ ↓ → α ↑。 （2）温差△t=tW - tS——控制沸腾传热过程的重要参数 核状沸腾的经验关联式： α=c △tm △t ↑， α ↑ （3）操作压强p p↑→液体饱和温度tS↑→液体μ↓，σ ↓ → 有利于汽泡生成、脱离，α ↑。 3. 影响沸腾传热主要因素 （4） 加热壁面 粗糙、新管、清洁表面→ α ↑；光滑管α↓。 注意：表面粗糙度存在一定的极限→超过该极限反而对传热不利，如大的凹进部分易被液体注满 → 失去充当汽化核心的能力。 （5） 加热面的布置 如：水平管束→下排管表面上产生的汽泡向上浮升，引起对上排管的附加扰动→ α水平管束 α单管。 扰动程度：液体沸腾压强、热负荷、液体性质、管排间距等。 * 重要内容复习 当流体被加热时，n=0.4； 流体被冷却时， n=0.3。 物性参数的定性温度为流体进出口的平均温度，特性尺寸取管内径。 有相变的对流传热两种情况 ： 蒸汽冷凝→放热 液体沸腾←吸热 共同特点：放出或吸收大量的潜热；温度恒定。 一 .蒸汽冷凝传热过程 主要特点：冷凝传热过程的热阻几乎全部集中在冷凝液膜内。 1. 冷凝传热过程简介 →两者接触→蒸汽冷凝放热→壁面上凝结为液体。 加热介质——饱和蒸汽TS 壁面温度——TW TS ① 蒸汽冷凝的两种方式—— 膜状冷凝：冷凝液能够润湿壁面，凝液呈液膜状。热量：蒸汽相→液膜表面→固体壁面。 滴状冷凝:冷凝液不能润湿壁面 ，α滴α膜相差几倍到几十倍，但滴状冷凝难于持久。 工业冷凝器的设计均按膜状冷凝考虑。 水平