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公差与配合的基本术语及定义 孔和轴 （一）孔 孔是指工件的圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。孔的直径尺 寸用D表示。 （二）轴 轴是指工件的圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。轴的直径尺寸用d表示。 尺寸 尺寸 用特定单位表示长度的数值。如直径、长度、宽度、高度、深度等都是尺寸。 基本尺寸 由设计给定的尺寸称为基本尺寸，一般要符合标准尺寸系列，以减少定值刀具、量具、夹具的种类。 实际尺寸 通过测量所得的尺寸称为实际尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非被测尺寸的真值。 作用尺寸 （1）孔的作用尺寸 即在配合面全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸。 （2）轴的作用尺寸 即在配合面全长上，与实际轴外接的最小理想孔的尺寸。 （五）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。两个界限值中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。 偏差与公差 尺寸偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差即为尺寸偏差（简称偏差）。 （1）上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为上偏差。孔的上偏差用ES表示，轴的上偏差用es表示。 （2）下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为下偏差。孔的下偏差用EI表示，轴的下偏差用ei表示。 (二) 尺寸公差 允许尺寸的变动量称为尺寸公差（简称公差）。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。孔和轴的公差分别用Th和Ts表示。公差、极限尺寸及偏差的关系如下 Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱ Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱ 公差与偏差的比较： 偏差可以为正值、负值或零，而公差则一定是正值。 极限偏差用于限制实际偏差，而公差用于限制误差。 对于单个零件，只能测出尺寸“实际偏差”，而对数量足够多的一批零件，才能确定尺寸误差。 偏差取决于加工机床的调整（如车削时进刀的位置），不反应加工难易，而公差表示制造精度，反应加工难易程度。 极限偏差主要反应公差带位置，影响配合松紧程度，而公差反应公差带大小，影响配合精度。 （三） 零线与公差带 （1）公差带图 公差及偏差的数值与尺寸数值相比，由于差别甚大，不能用同一比例表示，故采用公差与配合图解，简称公差带图。 （2）零线 在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线称为零线，以其为基准确定偏差和公差。正偏差位于零线上方，负偏差位于零线下方。 （3）尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，称为尺寸公差带，公差带有两个基本参数，即公差带大小与公差带位置。 （4）基本偏差 标准列表中，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，称为基本偏差，一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。 （5）标准公差 标准中表列的，用以确定公差带大小的任一公差，称为标准公差。