机设课程设计-带式运输机的传动装置.ppt

2、各传动件互不干涉，且有利润滑： 双级圆柱齿轮减速器：i1＝（1.3～1.4） i2 或 圆锥―圆柱齿轮减速器：i1≈0.25i≤3 注：传动件的参数确定后，验算传动比的误差，应满足 δi≤±5% 二、分配传动比(p7) 1、各级传动比应在推荐范围内：i圆柱 ＝3～5 i圆锥 ＝2～3 ； §1-4 传动装置的运动和动力参数的计算 一、各轴转速(p8) 二、各轴输入功率 三、各轴输入转矩 ② 设计计算传动装置各级转速时，按电动机满载转速进行 计算。 不能按同步转速1000 r/min 或 1500 r/min ③ 列表以备查用。 注： ① 设计计算传动装置各级功率时，按电动机实际功 率Pd进行计算。 Pd＜ Pe ， Pe为额定功率，Pd作为设计功率！ §1-5 传动零件的设计计算和 轴系零部件的初步选择 传动装置包括各种类型的零、部件，其中决定其工作性能、结构布置和尺寸大小的主要是传动零件，如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动等。 齿轮传动设计时应注意以下几点： （1）齿轮的材料及热处理方式： ◆若是一般要求，可选小齿轮45号钢调质处理，大齿 轮45号钢正火处理； ◆若传递功率大，要求结构紧凑，可用合金钢或合金 铸钢，采取表面淬火或渗碳淬火等热处理方式。 一、传动零件的设计计算要点(p12) （2）齿轮传动的参数和几何尺寸有严格的要求： 模数m：取标准值； 中心距a：圆整； 直齿圆锥齿轮锥距R不必圆整，应计算到小数点后3位； 分度圆直径d1、d2：精确到小数点后3位； 螺旋角β、节锥角、顶锥角、根锥角：精确到秒； 其他结构尺寸尽量取整，以便加工。 圆锥-圆柱齿轮传动： 高速级：R=90~110mm 低速级：a2=160~180mm 双级圆柱齿轮传动： a1=130~150mm，a2=160~180mm （3）小齿轮是否采用齿轮轴 x 圆柱齿轮：x < 2 .5mn x 圆锥齿轮：x <1.6 m （4）具体结构尺寸可参考教材；几何尺寸、参数的计算结果应及时整理。 特别提示：边设计边修改，最终装配图、零件图、计算说 明书的结果必须一致，尤其对于轴、齿轮等。 二、初算轴的直径(p13) 按扭转强度估算轴的直径： 三、选择联轴器(p13) 四、初选滚动轴承(p14) 选择联轴器的类型和型号。 根据所受载荷的大小、性质、方向，轴的转速及其工作要求选择滚动轴承的类型。 可初选3类、7类轴承中(3)窄系列。(中等Cr值) 一、装配草图设计： 装配图反映各个零件的相互关系，结构形状以及尺寸，是绘制零件工作图的依据。所以必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加工、装拆、调整和润滑等要求，用足够的视图和剖面图表达清楚。 草图设计（按比例、按投影关系绘制。但可简化与省略，如：不画剖面线，不标注配合及尺寸等） 教师审阅 装配工作图设计 §2－1　装配图设计 二、草图设计第一阶段： 设计内容： 1、完成轴的结构设计： dmin： 按扭矩初估而得的作为轴端直径。 确定轴各段直径（考虑零件定位及轮毂孔直径） 确定轴各段长度（考虑零件宽度及零件间相互距离） 轴承型号的确定 2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。 设计过程： 1、绘制前的准备： 电机型号： 查出其外伸轴径d和外伸长度l，中心高H； ②确定联轴器型号： 两端轴孔直径和轴孔长； ③初选轴承类型（径向力和轴向力作用）； ④轴承润滑方式(p19) 浸油齿轮V≤2 m/s时，可采用脂润滑。 Ｈ l d ⑤齿轮润滑(p17、p31) 　V≤12 m/s时可采用浸油润滑。 注意油池深度与浸油。一般浸油深度：浸油齿轮一个齿高，但≮10 mm；锥齿轮：整齿宽（至少半齿）。齿顶圆至油池底面距离≮30～50 mm。 ⑥确定密封方式： 　V轴＜5m/s时采用毡圈密封；(p29、p143)　　 挡油环（齿状）(p20、p29) ⑦轴承盖结构(p17、p132) 2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(0号图)、绘图比例(1:1) 及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸)；(p65) 1189 841 160 由里向外，先画中心线和轮廓线，再画细部结构。 ② 画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线(p25/p33) 步骤及要点： b1＝b2＋5～10； 机体内壁与小齿轮端面