煤矿综合自动化系统建设设计说明书.doc

综合自动化系统 方案设计 第一章、煤矿综合自动化系统概述 一、煤矿信息化系统发展方向 随着我国煤炭事业的发展，高产、高效煤矿对生产过程监控、全矿井生产安全环境监测、生产过程信息综合利用等方面的网络化、自动化和智能化提出了更高的要求，矿井综合自动化系统因然而生。 矿井综合自动化系统（简称S系统-Mine pit synthesis automated system）属于生产过程自动化范畴，实现管理信息系统与各种分散控制系统之间数据交换的桥梁。 MSS系统的引入，是通过将各系统及相关辅助系统和公用系统等联成一体的通讯网络，组成管控一体化的实时监控信息系统。从厂级管理的高度对各机实现参数监测、检测、故障诊断及性能计算和耗差分析等指导运行，有效地提高运行的安全性、经济性和可靠性。延长设备使用寿命，减少重大事故的发生，及由此带来巨大的经济效益，从根本上保证了的安全运行及经济利益。 系统的主要： 1监视、指导的运行 当在一定的负荷下运行时，各参数存在着与负荷及其他运行条件对应的理想值，通常称之为目标值。这些目标值是根据设计、运行、实验等技术参数确定的，在运行过程中，如果这些参数偏离了目标值，就会造成经济损失。因此S系统应具有的运行参数，在其发生偏离时，及时警告并对偏离进行分析计算，得出调整的操作方式，以指导的运行优化。 2.降低企业的耗 S系统应根据适时调整和调度建议，对运进行调整、及时优化运行条件，减少损耗，降低运行的成本，从整体和全局观点出发，降低企业的生产成本。 3.管控一体化 随着中国国家体制改革的深入发展，已经成为系统顺应经济改革的必然发展趋势。由于市场的出现，使调度、运行方式、决策管理、计划和财务各部门围绕企业最大利益目标而工作，就必须加快企业信息化建设，高度重视整合企业的软、硬件资源，生产过程实时信息资源。综合考虑管理信息系统和生产过程控制系统的整合，加快S系统的应用及IT技术的提升，以实现全范围内的管控一体化提供了坚实基础。 .实现矿井各子系统和谐运行 根据所下达的全总，对各出力实施不同的负荷分配方式，因此，S系统应进行科学合理的负荷分配，在满足时，以大偏差优先，小偏差优化为原则，同时，根据各负荷响应性能，尽可能负荷优化操作条件，以获取整体的。 1．在设计中采用先进的自动化、通讯、计算机网络、软件编程技术对矿井上下的自动化系统进行系统集成，实现在矿调度监控中心对各自动化系统的“管控一体化”。使整个系统达到国内、国际先进水平，保证10年不落后。 2．在网络平台的设计中采用多种网络技术保证数据传输的实时性、可靠性、安全性，使网络具有较强的适应性和开放性。 3．采用的通用软件开发方式、编程语言、标准的接口技术，为用户提供运行稳定、操作方便、界面友好的应用软件，应用软件具有较高的开放性，较强的组态性。 4. 针对不同的网络隐患采用采用不同的安全防范技术对网络进行设计。 5. 利用综合自动化的信息平台建立防灾指挥决策系统，以提高矿井防灾救灾的响应速度，降低人员伤害及财产损失。 6.设备选型既要先进又要考虑煤矿特殊的工作环境对设备的要求。 四、矿井综合自动化设计最终的效果 我们将根据为矿井信息化服务的多年经验，有针性的对矿井综合自动化控制系统进行信息集中、控制分散，矿井综合自动化控制系统建设总效果是：在生产设备质量可靠、环境条件许可、生产机构和管理水平配套的情况下，逐步做到井下除采掘进头以外的所有电器设备均能在地面调度中心集中控制和监视，井下各系统的控制实现无人值守，进有巡检工进行巡视和维护；对地面各车间除副井绞车房、锅炉房和瓦斯抽放站外，均实现无人职守，设备的控制和监视均在调度中心进行，实现全矿的管控一体化。 网络系统建设效果：通过网络技术将各个部门的数据形成一个有效的整体 综合自动化平台建设效果：实现全矿井各个分散的控制单元全部联网，最终实现各分散的子系统高度集中到调度指挥中心，由调度指挥中心统一指挥调度室矿井各个控制层设备，为全矿井管理信息系统提供原始数据，最终实现矿井管控一体化综合控制。通过全矿井综合自动化控制，有效地减少井下人员，提高设备的运转率，保障煤矿安全生产，降低设备损耗，提高矿井综合自动化控制，有效地减少井下人员，提高设备的运转率，保障煤矿安全生产，降低设备损耗，提高矿井综合经济效益。 管理信息系统建设效果：基于企业发展战略的目标、运用现代科学技术和先进的管理理念，建立健全先进、实用、安全的信息系统，完善企业综合自动化基础建设，实现生产指挥调度的，企业资源规划的一体化，管控一体化、市场营销网络化，企业管理办公自动化，并实现对企业生产经营决策的智能化支持。 五、 建设系统的原则 煤矿综合自动化系统建设思路应以生产过程自动化为基础、管理信息化为本质、三维可视化为直观表现形式、领导决策分析为管理依据的四位一体的矿