900吨龙门起重机整体提升施工工法.pdf

900 吨龙门起重机整体提升施工工法 江苏华能集团有限公司 1、前言 随着我国造船业和港口装卸向着高、特、大、尖的快速发展，特大型龙门起 重机的需求量越来越多，龙门起重机的起重量也越来越重，提升高度和跨度也越 来越大，技术难度越来越高，因此要想实现大型龙门起重机的安装进度、安装质 量、施工安全及降低安装成本，是施工单位需要面对的首要问题，而解决安装施 工全过程中的技术难点，又是考验施工单位技术装备和技术实力的具体体现。在 广泛吸收国内大型龙门起重机安装吊装的教训和总结我单位数拾台特大型龙门 起重机整体提升安装施工经验的基础上，我集团公司开发编写完成了“900 吨龙 门起重机整体提升施工工法”。 当前，国内最大的 900t 龙门起重机，长度约 208～230m左右；宽度63～70m 左右；高度100～110m左右；整体提升的重量大约为5500～6500t左右。 该工法通过精细的综合力学计算及塔架、缆风、提升设备等诸多方面的革新 和改进，开发并创新新颖施工工艺和安装方法，使 900t 龙门起重机整体提升施 工过程中的受力系统更趋科学、合理、安全，这种创新的整体提升施工技术，提 高了劳动生产率，降低了施工成本，受到广泛重视。 该工法业已通过国内安装行业的专家评审和关键技术的鉴定，同时，工法关 键技术已申报国家专利并被中华人民共和国国家知识产权局受理并进行了“发明 专利申请公开说明书”公示（CN1654306A）。该工法已由我公司应用于韩国三星 3台1500t和巴西600t龙门起重机整体提升施工。 2、工法特点 2.1 900t 龙门起重机整体提升施工工法确定了龙门起重机双塔架计算机控 制液压同步整体提升的油缸集群柔性钢铰线的承重量；规定了龙门起重机整体提 升的施工工艺、安装步骤、操作方法及安全措施；提出了龙门起重机安装过程中 应采取的各项技术措施和安装各环节中关键工序应该注意的问题；解决了龙门起 重机整体提升实现计算机远程控制，实景监控的全过程程序控制；实现了龙门起 重机整体提升施工的自动化操作；提高了龙门起重机整体提升操作的准确性和安 全性。 2.2 本工法所应用的提升技术，完全改变以往从下至上先安支腿，后装大 梁等积木式的组装施工方法，取消了高空组装作业和塔设群体脚手架，既加快了 安装速度，又保证安装质量，同时确保了施工安全。 2.3 采用“跟携法”提升新技术，实现了龙门起重机两侧刚性和柔性支腿 随大梁的提升同步上升并同步自然就位，解决了刚性支腿高空组装和起重体空间 滑移行走的难题。 2.4 采用“柔性铰链”的连接技术，实现了“跟携法”整体提升技术完整 实施，促使刚性支腿随大梁提升而随时自动调整接口连接，避免了连接卡塞和错 位，保证了安装就位精度。 2.5 采用液压技术，预拉预紧塔架缆风绳，通过压力表将缆风受力数据量 化，实现所有缆风受力均匀，保证塔架提升受力均匀，使提升更安全。 2.6 应用聚四氟乙烯簿膜并涂上润滑剂，使柔性支腿在“跟携法”提升中 随梁移动摩擦力极小，降低了塔架提升安装附加载荷。 2.7 应用该工法整体提升龙门起重机实现了施工平稳、同步、安全、灵活 和适应性等。 3、适用范围 本工法适用于 600 吨到 1500 吨各类龙门起重整体提升安装施工。此外还可 以用于大型炼钢高炉、大型化工塔、器和大型桥梁的整体提升安装施工。 4、工艺原理 4.1 计算机液压同步提升工艺原理 计算机控制液压同步提升的工艺原理是利用钢铰线与夹持器装置把重物、千 斤顶连接起来；利用千斤顶、夹持器交替动作和千斤顶活塞与油缸、钢铰线的相 对运动，使重物达到上升或下降的目的。控制系统按相应的液压提升工法控制液 压泵站驱动千斤顶的油缸、夹持器动作，形成一个闭合循环。经过一个闭合循环， 重物升高或降低一定高度，周而复始，直至重物提升到预定高度。系统组成装置 如图 4.1-1 和图 4.1-2 。 图4.1-1 提升油缸 图 4.1-2 计算机操作台 4.2 液压同步提升控制原理 主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作外，还必须保证各提升吊点的 位置同步。在提升体系中，设定主令提升吊点，其他提升吊点均以主令吊点的位 置作为参考来进行调节，它们都是跟随提升吊点的主令提升吊点决定整个提升系 统的提升速度，通过液压泵站的流