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发 展 历 程
一、1950――1959
该阶段为我国现代陶瓷工业窑炉的起步阶段,燃料逐步由柴改为煤和煤气,我国学者潜心研究古窑,恢复和发展了历史名窑。
1. 窑炉燃料:
逐步改柴烧为煤烧,用匣口,明焰窑烧成。在前苏联指导下,咸陶等新厂建煤气站,拟烧煤气。
2. 历史名窑的恢复和发展:
自1956起,我国大力组织艺人、科技人员发掘历史传统技艺,用现代科学技术改进生产,使一些失传已久的古代民窑和传统产品得到了恢复和发展。浙江的龙泉窑和临安窑、河南的均窑和汝窑、河北的磁州窑和定窑、福建的德化窑和建窑、陕西的耀州窑等,都相继得到恢复。其制作技术、艺术风格被继承下来、产品的胎质、釉色和造型、装饰基本达到或超过了历史水平。
3. 50年代,刘振群在研究和总结龙窑优点的基础上,指出其改进方向,使龙窑得以保存并继续发挥作用。
二、1960――1969
该阶段我国陶瓷窑炉得到了发展,重油残渣油开始作为新型燃料,隧道窑在我国出现并得到推广,使我国陶瓷工业实现了连续生产。
1. 窑炉燃料:
大庆油田的开发,陶瓷窑炉开始烧重油残渣油。
2. 1963年,山东博山陶瓷厂建成了我国第一条煤烧日用陶瓷隧道窑,我国陶瓷工业在淄博率先实现了连续生产,1965年开始面向全国推广。
3. 1964年,刘振群创建了“稀码理论”。并以此理论解决了西安高压电瓷厂苏联专家多年来未能解决的隧道窑技术难题,并索赔了我国的经济损失。
4. 1965年,刘振群、杨永钊在国内率先利用水力模型对隧道窑的烧成带进行了研究,这是将物理模型应用于我国陶瓷研究的先例。他们在两个与实物相似的有机玻璃模型上,通过示踪剂进行示踪和摄像研究了隧道窑内一次空气与煤气混合的流动情况,指出隧道窑烧成带码垛间各通道流速分布呈“W”型;同时,通过模型内各处示踪剂相对浓度分析了窑内一次空气、煤气的混合气空气与二次空气的混合程度,指出空气过剩系数呈“V”型。
5. 1965年,湖南建湘瓷厂建成第一座以重油为燃料的长95m的日用陶瓷隧道窑。自此以后,各地隧道窑建设迅速发展,有的还采用自动控制技术。
6. 60年代中期以来,窑炉改造由间歇式倒焰窑改为连续式隧道窑,大大提高了产量,节能效果显著。
7. 1968年,由西北建筑设计院设计的我国第一条隔焰隧道窑在唐山陶瓷厂建成,并于1971年5月投产用于烧成卫生瓷。
三、1970――1979
该阶段我国陶瓷窑炉工业继续发展,辊道窑开始出现并逐步推广,低温快烧工艺广泛使用,陶瓷制品节能效果显著。
1. 窑炉燃料:由于烧油需要指标,许多厂都得不到油的指标,又开始烧煤气。
2. 70年代开始,我国科技工作者积极推广各项节能技术并发展新型节能窑炉,70年代与50年代相比,陶瓷制品单位能耗平均降低三分之一左右。
3. 70年代开始,低温快烧工艺在建筑陶瓷厂中广泛使用。80年代辊道窑的大量引进,使这项工艺能顺利地推广。
4.1973年,沈阳陶瓷厂自主研究设计并制造出了烧成釉面砖的辊道窑,初为长9m,后改为34m,成功地烧成了釉面砖。
5. 1974年,山西闻喜县陶瓷厂建成了我国第一条煤烧日用瓷烤花辊道窑;同年,辽宁海城县陶瓷四厂建成了我国第一条油烧日用瓷烤花辊道窑。
6. 1974年,我国科技人员研制出新一代的彩烤辊道窑,解决了出口陶瓷产品的铅、镉溶出问题,实现了快速、节能、优质、高产的效果,并大大改善了作业环境及劳动强度,革新了传统落后的彩烧工艺,实现了全行业彩烤工艺及设备的突破,引导日用陶瓷生产工艺系统向机械化、连续化、快速化的方向发展,实现了传统工业生产质的突破。
7. 70年代中期,山东省硅酸盐研究设计院设计、建造了国内第一座以轻柴油为燃料的日用陶瓷梭式窑,并面向全国推广。
8. 1978年,刘振群、羊淑子、?黄炳均编写了《陶瓷工业窑炉》,在国内外产生较大的影响。该书由中国建筑工业出版社出版发行,全面介绍了陶瓷工业中常用的各种窑炉——隧道窑、倒焰窑、电热窑炉和其他一些新型窑炉,简单介绍了陶瓷的热工测量和调节。全书以隧道窑为重点,通过一条隧道窑的设计实例,系统地介绍了窑炉的基本结构、工作原理及设计计算。干燥器的工作原理及设计计算与窑炉类同,也介绍了干燥器的有关知识。该书可供陶瓷工厂从事窑炉设计和操作的人员参考,也可供高等院校陶瓷专业学生参考。
四、1980――1989
该阶段为我国陶瓷行业大引进、吸收消化、仿制、自主创新阶段,窑炉也不例外,在引进国外先进窑炉的基础上,我国开始消化吸收国外先进技术,并在仿制基础上,开始自主创新开发新型节能陶瓷窑炉。随着PC机的出现和发展,其在各个领域的应用也逐渐深入,窑炉热工领域也逐步使用PC机来进行过程模拟和工业控制。
80年代以来,辊道窑、梭式窑、隧道窑的研制,燃料的汽化,烧成理论的进步,窑具的开发,为陶瓷工业的发展、节能、节约外汇等
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