20070405108_汪照磊_基于功能分析的圆弧石材切割机床结构设计.doc

1 前言 1.1 综述 随着现代工业和科学技术的发展，建材机械也正发生着迅猛的发展，尤其是硬脆材料的加工的发展更是日新月异。石材加工机械现在也如其他行业的机械一样正在发生着迅猛的变化，在当今世界，石材机械在许多种类上都有了长足发展，像花岗岩加工的砂锯，花岗岩开采的的绳锯和异性石材加工的金刚石串珠锯等。尤其是异性石材加工方面，设备向着多方向，多元化方向发展，带有多种刀具的石材加工中心的推广使用，大大提高了产品的创新性。石材方面的CAD软件的加入及推广和应用，为石材的装饰装修提供了丰富多彩的形式和图样。 1.2 发展概况 1.2.1 国内发展概况 目前国内石材异型加工设备有几十种，但是与意大利等先进设备相比，还存在很大差距。国内少数大型石材加工企业，从意大利引进数控异型加工设备，进行复杂的异型石材加工，进口异型加工设备主要有石材加工中心、卧式数控加工机床、立式数控加工机床、数控台面加工机床等。石材异型加工工序，即使是大企业，也是靠手工完成是不规则形状表面的磨抛光，基本上是靠手工完成。国产异型加工设备虽然有许多品种，但真正功能强的数控加工机床还没有。异型石材加工设备的发展空间大，主要方向是多维数控异型石材磨抛光技术复杂空间曲面的加工设备可以借鉴金属数控加工设备的结构及技术石材平面异型加工设备工艺较成熟，数控金刚石串珠绳锯，数控水刀切割机，三维数控铣床等异型加工设备已经成熟，并广泛应用于石材加工。圆弧石材、球形石材的切割及磨抛技术相对成熟。异型磨边设备近几年不断推向市场，并实现了多头连续磨削、磨光，设备化水平不断提高国内石材设备发展趋势从国外石材设备近年来的发展和在国内石材行业中的应用，目前国内石材设备的发展趋势主要体现在三个方面：、石材设备向高效方面发展，如在锯片数量上增加2、石材设备向自动化方面发展，如数控技术在石材加工设备的广泛运用3、石材设备向环境化发展，如金刚石串珠绳锯，高压水射流等环保加工设备的研制与应用。 可以预见，随着石材加工技术及装备的进步，石材加工中心 图2.1 圆筒锯机方案图 方案简述：电机选择双出轴电机，电机两头出来通过联轴器和横梁轴连接两个小锥齿轮，通过锥齿轮传动将水平的传动变成竖直的传动，大锥齿轮和丝杠相连，丝杠和螺母的配合传动带动移动横梁上下运动，横梁上装有电机，电机与带传动配合传动，大带轮轴是加工的主轴，大带轮轴下部与空心圆柱刀筒连接，靠刀筒的高速旋转来加工石材，而下部的移动料车可以控制石料的前进与后退，最终完成了对石材的切割，加工出来型圆弧板材。 方案分析：加工出的圆弧是整体式的，主要用来作为立柱的外侧装饰，不需要拼接，美观性好。但是，加工不同曲率的圆柱需要换不同型号的刀筒，费时费力，加工效率不高，石材利用率也不高，出料率不高。 方案二： 图2.2 圆盘锯机方案图 方案简述：异步电机与带轮配合传动，带动横梁轴的转动，轴两端与两个锥齿轮连接，通过锥齿轮传动，将水平传动转换成竖直运动，锥齿轮与丝杠轴连接，通过螺母的配合带动移动横梁的上下运动，锯片可以多片摞在一起，即可达到加工一个面的效果，同时圆盘锯机在移动横梁上也可以水平方向移动，通过锯机的水平与上下运动的拟合，最终达到圆弧的切割效果。 方案分析：该方案虽然也可以实现圆弧板的切割，但是也是对石材的浪费比较大，加工效率低，主电机与切屑接触较多，密封也是个问题。 方案三： 图2.3 金刚石串珠锯方案图 方案简述：整个机床由三个电机联动控制，主电机是控制主动轮旋转，主动轮带动金刚石串珠的运动。横梁上部的电机控制两个大轮在垂直方向的运动，进而带动金刚石串珠的上下运动，来实现对石材的切削。电机通过涡轮蜗杆减速器，在通过锥齿轮将水平运动转换成垂直运动，再通过丝杠和螺母的传动带动大轮的上下运动。下部的料车通过伺服电机与丝杠的传动，带动料车的前后运动，通过金刚石串珠上下运动与料车的水平运动的配合控制，来实现拟合切出任意曲率的圆弧板。 方案分析：此方案节省石材，石材利用率高，可以同时用多根金刚石串珠同时加工，故加工效率也比较高，加工精度也能达到预期很好的效果，而且操作方便，加工范围广。 2.3 方案选定 综合比较以上三种方案，最终感觉方案三较为有优势，加工范围广，可以一机多用，加工精度高，石材利用率高，故最终选择第三种方案。 3 金刚石串珠锯的设计 3.1 进给系统的传动机构设计 在金刚石串珠锯的传动系统中主要有两条传动链，（1）异步电机电机——涡轮蜗杆减速器——锥齿轮——丝杠螺母——滑座。（2）伺服电机——丝杠螺母——料车。故设计过程如下： 3.1.1电机类型的选择 电动机的结构形式和类型的选取是根据电源类型（直流或交流）、工作条件（温度、环境等）、工作时间长短（连续工作或频繁启动）及载荷的大小、功率等条件选取的。 因为金刚石串珠锯垂直进