以太网路由器外壳造型及模具课程设计.doc

1.绪论 1.1 课题设计的目的 本课题来自日常生活中常见的塑料制品。所选课题是以太网路由器外壳造型及模具设计，包含了模具的基本结构，属于中等难度的塑料模具。 本设计介绍了注塑成型的基本原理，特别是凸凹模机构的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则。另外，还分别介绍了塑料模具的一般设计方法、设计步骤、材料的选取、材料性能、结构和用途的分析等。详细介绍了注塑模具的材料及工艺分析、浇注系统、主要零部件、推出机构、温度调节系统和排气系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明，以及模具的各种工艺参数的确定与校核等，亦介绍了模架的选取方法和校核注射机的各种工艺参数等。综合利用三维 solidworks 和二维 Auto CAD 进行设计并绘制各种非标准零件图纸。在设计中附有大量的模具结构图和各种说明图片，说明书已详细地阐述了设计的全过程。 通过对模具设计的学习，掌握常用材料在成型过程中对模具的工艺要求，掌握模 具的结构特点及设计计算方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。 此次毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活应用，综合大学期间所学的 知识；此次除文字叙述外，其余计算公式及相关设计原则等资料均在图书馆丛书中查 取，并采用国家标准。 1.2 模具在工业生产中的重要作用 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。模具设计水的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提 高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁 荣富裕的劳动力”。 模具的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。 用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。 我国的塑料工业近几十年来得到了迅猛发展，尤其是二十多年的改革开放，塑料工业取得了举世瞩目的成就。随着塑料工业的飞速发展和通用塑料与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品已广泛用于电子电器、医疗器材、包装材料、农业、家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。目前,塑料工业已形成设计、生产、检测、标准以及教学等一套完整的工业体系。由于在工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程材料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少整个产品中的各种紧固件，大大地降低金属材料消耗量和加工及装配工时，所以，今年来工业产品塑料化的趋势不断上升。因此，国内外专家极为关注。我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，塑料模具在整个模具行业中所占比例已经相当高，在未来几年中还将保持较高速度发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具1.3 注塑模具制造的特点 型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的，这些复杂的立体型面加工难度比较大，特别是型腔的盲孔型内成型表面加工，如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多，而且加工的周期长。 精度和表面质量要求高，使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT67，表面粗糙度Ra0.20.1μm，相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT56，表面粗糙度Ra0.1μm以下长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形，有时内压可以达到100MPa。顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的重要因素，因此应该选择最佳的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度注塑模具在结构上多数采用镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。 ??工艺流程长，制造时间紧。对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。 ? 异地设计、异地制造。模具制造不是最终目的，而是由用户提出最终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。 专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备