焊工（技师、高级技师）培训课件第二十三章-焊接质量管理.pptx

焊工（技师、高级技师）第二十三章焊接质量管理 了解质量管理的内容和焊接质量保证的要求，熟悉建立质量管理体系的过程。第一节　焊接质量管理概述一、质量二、质量管理1)质量管理是组织的全部管理工作的中心，应由最高管理者领导。2)质量管理应规定：① 质量方针——组织应遵循的质量政策、质量观念和活动准则，以及质量追求和承诺。② 质量目标——产品质量、服务质量等应在一定时期内实现的量化要求。③ 质量职责——与质量有关的各部门、各类人员应遵守明确规定的质量职责和权限。④ 程序——形成文件的程序是质量管理涉及活动过程的控制依据。第一节　焊接质量管理概述3)实施质量方针和实现质量目标是开展质量管理的根本目的。4)开展质量管理应考虑经济性。第一节　焊接质量管理概述三、质量保证1.焊工培训2.施工纪律3.环境控制4.焊接材料及设备管理5.施焊过程控制1)焊接时宜使用引弧板，且引弧板及引出板的材质、坡口与所焊件的坡口相同，引弧板、引出板长度应控制在80mm以上，焊后采用火焰切割方法割掉引出板，不得用锤击掉。第一节　焊接质量管理概述2)自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于1m，半自动埋弧焊回收焊剂的距离应不小于0.5m，焊后应待焊缝稍冷却后再清理焊渣及飞溅物，图样上要求打磨的焊缝必须打磨平顺。3)自动埋弧焊施焊时不应断弧。4)多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将焊渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。6.焊接检验7.监理措施第一节　焊接质量管理概述四、质量管理体系(1)过程管理　过程的策划、建立、连续监控和持续改进，是质量管理的重要内容。(2)质量策划　确定质量目标、必要过程和相关资源并输出质量计划。(3)质量控制　采用监视、测量、检查及调控以达到质量要求。(4)质量保证　产品质量和服务质量满足现定要求，得到证实，取得本组织领导、上级特别是顾客的信任。(5)质量改进　质量改进包括纠正措施、预防措施和改进措施，均是质量管理的一部分。五、质量控制第二节　焊接质量保证标准简介一、焊接质量保证一般原则(GB/T12467—1990）1.一般要求(1)设备　必须具备合格的车间、机器设备等。(2)人员　必须要由胜任的人员从事焊接产品的设计、制造、检验及监督管理工作。(3)技术管理　企业应具备能保证焊接质量的质量控制体系及相应的机构设施。(4)设计　从事产品的设计时应根据有关规则充分考虑载荷情况、材料性能、制造和使用条件及所有附加因素。1)产品设计的全套焊接结构图样及有关加工装配图样。2)产品设计说明书。第二节　焊接质量保证标准简介3)产品制造中焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击，疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀、磨损性能、结构的尺寸公差要求等。图23-1　一般产品设计时需考虑的因素第二节　焊接质量保证标准简介2.焊接产品的制造图23-2　焊接产品的一般制造流程第二节　焊接质量保证标准简介3.焊接性试验第二节　焊接质量保证标准简介二、焊接质量保证(GB/T12468—1990）1.技术装备2.人员素质(1)技术人员　企业必须具有一定的技术力量，包括具有相应学历的各类专业技术人员和具有一定技术水平的各种技术工种的工人，其中焊工和无损检测人员必须经过培训或考试合格并取得相应证书。(2)焊工　焊工必须达到与企业产品相关考核项目的要求，并持有相应的合格证书。(3)检查员　企业应配有与制造产品相适应的检查员，其中有无损检测员及焊接质量检验员、力学性能检验员、化学分析员等。第二节　焊接质量保证标准简介(4)其他技术员　企业应具有与制造产品类别相适应的其他专业技术员，如绘图员、机械设计员、涂装工艺员等。3.技术管理1)焊接产品必须的制造工艺文件应有技术负责人(主管工艺师或焊接工艺主管员)签字，必要时应附有焊接工艺评定试验记录或工艺试验报告。2)焊工应当对违反工艺规程及操作不当的质量事故承担责任。第二节　焊接质量保证标准简介3)企业应建立独立的质检机构，检查员应按照制造技术条件严格执行各类检查试验，应对所检焊缝提出充分的质量检查报告，对不符合技术要求的焊缝，应按产品技术条件监督返修和检验。三、焊接质量保证—钢熔化焊接头的要求和缺陷分级1990)1.对接头性能的要求2.接头外观及内在缺陷分级第二节　焊接质量保证标准简介表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节　焊接质量保证标准简介表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节　焊接质量保证标准简介表23-1　缺陷分级(摘自GB/T12469—1990)第二节　焊接质量保证标准简介2.咬边如经磨削修整并平滑过渡则只按焊缝最小允许厚度值评定。3.特定条件下要求平缓过渡时不受本标准规定限制(如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝)。第二节　焊接质量保证标