“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计.doc

目 录 零件的分析……………………………………………………… 1 1.1 零件的功用及结构分析…………………………………………..1 1.2 零件的工艺分析…………………………………………………..2 第2章 摇杆零件机械加工工艺规程设计……………………………….3 2.1 毛坯的选择………………………………………………………..3 2.2 基准的选择………………………………………………………..3 2.3 工艺路线的拟定…………………………………………………..3 2.3.1表面加工方法及加工方案的确定 2.3.2加工顺序的确定 2.4 加工余量、工序尺寸及其公差的确定………………………..…4 2.5 切削用量及工时定额的确定…………………………………..…5 第3章 铣厚度10两侧面工序夹具设计 ….……………………………8 3.1 任务的提出……………………………………………………..…8 3.2 定位方案及定位装置的设计计算………………………..………8 3.2.1定位方案的确定 3.2.2定位元件及装置设计 3.2.3定位误差的分析计算 3.3 对刀或导引元件（装置）设计…………………………………10 3.4 夹紧方案及装置的设计计算……………………………………10 3.4.1夹紧方案的确定 3.4.2夹紧力大小的分析计算 3.4.3夹紧机构及装置设计 3.5 连接元件及夹具体设计………………………………………….11 3.6 夹具操作及维护简要说明……………………………………….11 第4章 铣厚度10两侧面工序夹具虚拟装配……………………………12 4.1 Pro/E三维零件设计及虚拟装配技术……………………………12 4.2夹具主要零件虚拟创建…………………………………………..12 4.3虚拟装配方法、顺序及零件约束确定……………………….….13 4.4夹具组件虚拟装配及其分解………………………………….…13 参考文献……………………………………………………………………15 附录Ⅰ 机械加工工艺过程卡片 附录Ⅱ 机械加工工序卡 致谢…………………………………………………..……..………………19 结束语………………………………………………..……..………………20 零件的功用及结构分析 课设题目：“摇杆”机械加工工艺规程及铣厚度10两侧面夹具设计 零件二维图： 零件三维图： 题目给定的是车床的摇杆零件。它位于车床上的变速结构中，用来换挡，使主轴的回转运动按照工作者的要求工作，从而获得所需要的速度和扭矩的作用。零件上的φ12H7孔与操作机构连接，φ20H7孔则是用于与控制齿轮所在的轴相配合。通过φ12H7孔所受的力拨动φ20H7孔这端的齿轮变速达到所需的作用。 摇杆零件图样的视图正确、完整、统一，尺寸、公差及技术要求齐全，完全表达清楚了此零件的机构特点。图中尺寸和技术要求都标注齐全、明确、几何元素之间的关系也完全符合国家标准。 1.2 零件的工艺分析 工艺分析主要是对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、及热处理的要求分析，这些要求都影响零件的质量和使用性能。在保证使用要求的前提下，结构简单，工艺性好，满足经济合理性。 此摇杆零件共有两组加工平面： 1）以φ20H7孔为中心的加工表面，包括φ40两端面，φ20H7孔，M8螺纹孔。 2）以φ12H7孔为中心的加工表面，包括厚度10的两侧面，φ12H7孔 各加工表面又有一定的技术要求：φ20H7孔轴线和φ40的下端面垂直，φ12H7孔与φ40外圆的轴线平行，M8螺纹孔的轴线与φ40外圆的轴线垂直，φ20H7孔和φ12H7孔工作中具有配合要求，精度达到IT7，表面粗糙度达到Ra1.6同时两孔轴线又有位置，是安排工艺路线及夹具设计时的关键，A、B、C、D表面粗糙度值达到Ra3.2，且厚度10两侧面也有位置要求，加工时要注意。φ12H7孔和φ40两端面采用通用夹具均可加工，M8螺纹孔，φ20H7孔，厚度10两侧面端面采用专用夹具进行加工。 2.1毛坯的选择 零件材料为HT200，零件在机床在运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，毛坯为铸件，铸造方法为金属模机械造型。已知零件生产批量为5000件，为中批生产，初步确定工艺安排基本倾向：加工过程划分阶段，工序适当集中，加工设备主要以通用设备为主，采用专用夹具，投资较少，投产快，生产率较高，转产较容易。 2.2 基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。 粗基准的选择：对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对工件的若干个不加工表面，则以与加工表面要求相对位置精度较