2011年空分最新风险评价报告.doc

化工公司空分分厂风险评价报告 风险管理是实施安全标准化工作的重中之重，同时也是作好安全标准化工作的关键环节，在化工企业中，空分分厂是主要生产原料的生产厂的重要单位之一，对化工公司的正常生产稳定供气起着决定性作用。因此积极推进风险管理，实施风险评估，对我公司的整体安全标准化工作的顺利推进将起到至关重要的作用，为科学实施和全面开展风险评估工作，我们积极运作，迅速建立了风险管理组织机构，围绕现有工作岗位，经过多方面的工作和深入细致的座谈，本着高效、实用、科学、贴近实际的工作原则，综合风险实质，挖掘风险隐患，汇总并报告如下： 一、组织机构 组 长：张庆文 副组长：张文龙 乔新明 成 员：杨中华 薛亚东 姜 海 柴广新 王海威 郑雪峰 邹文彬 设专人负责： 分厂：姜洪生 制氧：李晓伟 机电：谢岩岩 二、风险评价目的 全面实施风险评价的目是在于有效地识别和提前预测空分生产作业、设备设施和工作环境存在的潜在风险，进一步强化源头管理，制定出合理的、科学的、经济有效的技术措施，组织措施，管理措施，避免人身伤害，财产损失和环境破坏。 三、风险评价范围 1、规划、设计和建设、投产、运行等阶段。 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况；（生产现场的突发事件） 4、所有生产作业场所的人员活动；（现场岗位操作人员的安全防护） 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、生产检修过程中的设施设备、车辆、及安全防护用品的配置和配备情况； 7、人为因素、包括违反安全操作规程和生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除、与处置； 9、气候、地震其他自然灾害等。 四、风险评价准则 评价准则是衡量风险大小的一个参数标准(可承受的)，主要包括事件发生的可能性L、后果的重要性S，依据企业可接受的范围制定风险等级判定准则及控制措施。 表3-1事件发生的可能性L判断准则 等级 标 准 5 在作业现场没有采取防范、检测、保护、控制措施或危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生的事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或此类危害经常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作规程执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生过类似的事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 有充分、有效的防范、监测、保护措施或员工安全意识相当高，严格执行操作规程，极不可能发生事故或事件。 1 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生过的危险事故或事件。 表3-2事件后果严重性S判别准则 等级 法律、法规及其他要求 人 财产损失 /(万元) 停 工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 ＞50 部分装置（＞2套）或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 ＞25 2套装置停工或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折听力丧失、慢性病 ＞10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作规程、规定 轻微受伤间歇不舒服 ＜10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 表3-3风险等级判定准则及控制措施 风险度 等 级 应采取的行动控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程作业、操作指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 ＜4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 五、风险评价方法 1、选择评价的方法： ⑴、作业活动危害分析法； ⑵、安全检查表对照法； 2、风险分析： 列出作业活动清单和设备设施清单，作业活动和作业岗位划分按现有岗位、作业任务及操作程序逐项列举，用（表3-1）事件发生的可能性L×（表3-2）事件后果的严重性S求出风险度R值。 可能性L×后果严重性S=风险度R 参照上述公式将风险评价结果填入（表四）风险等级评价表。 3、风险评价要求： 首先依据风险判断准则，对作业活动清单中的作业岗位和作业活动有步骤地进行工作危害分析，制定与之相对应的控制措施，并确定事件发生的可能性（L）填入风