《矿井运输提升》程设计.doc

中 国 矿 业 大 学 《矿井运输提升》 设 计 说 明 书 设计人：穆绍龙 指导老师：洪晓华 设计时间：2010年6月  矿井提升与运输课程设计 第一节 绪论 课程设计的目的、任务及基本要求 课程设计是继矿井提升运输课程后的一门设计实践性课程，理论与实践紧密结合，培养学生机械基本和综合设计以及提高创新设计能力。 基本要求： 1、方案设计：根据课程设计任务的要求，在搜集、归纳、分析资料的基础上，明确系统的主要功能，确定实现系统主要功能的原理方案，需要时可以对方案进行选优。 2、课程设计的成果最后集中表现在课程设计说明书上，每个学生应独立完成课程设计说明书一份。 3、根据系统方案设计的分析、计算内容，写出设计说明，要求其内容密切结合设计课题，重点突出，用自己的语言认真书写，文字通顺流畅，要防止不加分析地长篇引用教科书，抄袭其它著作中的阐述，课程设计说明书要求必须有目录、正文和参考文献，打印说明书 4、设计选题分班进行，每位同学采用不同方案（或参数）独立完成，注意目录、和正文的形式不要出现基本雷同现象，否则视为相互抄袭，成绩均为不及格。 二、课程设计的主要内容 1、根据给定的矿井设计生产条件，完成矿井生产系统各运输环节的主要运输和辅助运输方式及矿井提升方式的技术方案论证； 2、完成矿井运输系统设备的选型与配套、完成提升系统的设备选型，对主要运输环节的设备运输能力和提升能力进行计算； 3、写设计说明书，不少于四千字，设计说明书按照统一封面，统一格式，内容包括矿井生产技术条件、主要设计要求、技术方案论证与选择、运输设备与提升设备的选型设计和生产能力计算，设计计算中的有关技术规范与要求等； 4、应该根据自己的具体情况，在指导老师的指导下，按时完成设计任务。 三、课程设计的题目 1、工作面刮板输送机的选型设计； 2、带式输送机的选型设计； 3、副井落地式按摩提升机选型设计； 4、主井缠绕式提升机选型设计。 第二节 刮板输送机选型设计 2.0 刮板输送机选型要求 已知某综采工作面运煤，运输生产能力Q=500t/h，煤的松散容重(=0.85t/m3，采煤机的生产能力Q0=300t/h，牵引速度v0=4.6m/min，工作面长度L=200m，煤层倾角(=12(，试选择合适的工作面刮板输送机 2.1 关于刮板输送机 刮板输送机是一种挠性牵引机构的连续输送机械;主要用于采煤工作面和采区巷道等恶劣条件下的煤炭运输。作为采区巷道用的刮板输送机是由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等基本部件组成，当刮板输送机用于机械化采煤工作面与滚筒采煤机和输送机推移装置配套使用时，其结构组成除有以上基本部件外，根据设备配套要求和工作需要，还有铲煤板、挡煤板、机头支撑推移装置等一些其他部件。 图2-1 工作面用刮板输送机 1-机头，2-机头支撑推移装置；3-机头过渡槽；4-刮板链； 5-铲煤板，6-中部槽；7-调节槽；8-机尾过渡槽；9-机尾 根据设计条件，预选SGW—730/180型号刮板输送机，其链速为v=0.92m/s，链单位长度质量q0 =36.26Kg/m，1条26*92的C级圆环链的破断拉力为850KN，输送能力为Q=500t/h。 刮板输送机计验算的内容包括：运输能力、运行阻力、刮板链张力、电动机功率链子的安全系数等。 2.2 运输能力验算 采煤机的工作面所需要的运输能力用下式计算： Qc= ==320t/h＜500t/h 式中：Q0为采煤机工作面平均每小时生产率,300t/h； v为刮板输送机的链速,0.92m/s； v0为采煤机或刨煤机的牵引速度,4.6m/s。 根据计算，输送能力满足要求。 2.3 电动机功率验算 刮板输送机的运行阻力按直线段和曲线段分别计算。运行时除了要克服煤和刮板链的运行阻力外，还需克服煤和刮板链的重力。通常将它们一起计为总运行阻力。 取，, ， 2.3.1 重段直线段运行的总阻力 Fzh=qLg(ωcosβ-sinβ)+qlLg(ωlcosβ-sinβ) =97×200×9.8（0.6×cos12°-sin12°） =124725 N 2.3.2 空段运行总阻力为： Fk = qlLg(ωlcosβ+sinβ) =36.26×200×9.8（0.4×cos12+sin12°) =42783 N 式中：Fzh为重段直线段的总阻力，N； Fk为空段直线段的总阻力，N； q为中部槽单位长度上的装煤量，120Kg； ql为刮板链单位长度的质量,36.26Kg； L为刮板输送机的长度,200m； ω为煤在槽内运行的阻力系数,0.6； ωl为刮板链在槽内运行的阻力系数,0.4； β为倾斜角度,12° 。 2.3.3 牵引力（考虑可弯曲段的影响） 刮板输送机稳定运行所需要的牵引力，等于它运行时所需克服的全部