制冷工艺设计教案.doc

第一节绪论 一、 确定冷库制冷方案的原则 1、确定制冷方案的意义 利用外界能量使热量从温度较低的物质(或环境)转移到温度较高的物质(或环境) 的系统叫制冷系统。 2、确定冷库方案的内容 1）制冷系统压缩级数及压缩机类型的确定; 2）制冷剂种类及冷凝器类型的确定; 3）自动化方案的确定; 4）制冷系统供液方式的确定; 5）冷间冷却方式的确定; 6）冷间冷却设备和融霜方式的确定。 3、确定冷库方案的依据 1)冷库的使用性质; 2)建设规模和投资限额。 3)生产工艺要求。 4)当地水文气象条件,如冷却水温、水量、水质等。 5)制冷装置所处环境，室外空气温湿度。 4、确定冷库方案的原则 1)满足食品冷加工工艺要求,保证质量,降低干耗; 2)尽量选用新工艺、新技术、新设备。 3)制冷系统在运行安全可靠的前提下尽量简单,操作管理方便，应优先选用自动控制方案; 4）投资合理, 应降低费用指标,全面比较初置费用和运转费用,还要考虑技术经济发展趋势。 总之,要使所选方案安全可靠、方便灵活、技术先进、经济合理。 二、制冷系统压缩级数及冷凝器类型的配置方案 制冷压缩机是制冷系统的关键设备, 压缩机的费用占有全部设备费用较大的比重。压缩机运转费又是冷库管理费用中最主要的一项。压缩机选择的是否合理,还关系到使用中调整灵活、安全、可靠等。 1、单级压缩形式 在普通制冷范围内,只有单级和双级压缩之分。单级压缩形式,就是在制冷系统中将压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等四大部件, 把它们依次用管道连接起来,就形成一个最基本的单级压缩系统。制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸发四个过程,即可完成一个制冷循环,如图2—1所示。 2、双级压缩形式 配组式双级压缩形式,是由几台单级压缩机配合来完成高、低压级压缩。用来配组的制冷压缩机,可以是同型号的也可以是不同型号。应尽量选用相同系列的,便于零配件互换。配 组式双级压缩形式配合的标准以压缩机理论排汽量为准。常采用高、低压机的理论排汽容积 比Vd / Vg = 1/2 ～ 1/3 。图2-4 3、确定制冷系统压缩级数 确定系统压缩级数的主要根据是压力比值,即一定工况下,系统冷凝压力与蒸发压力的比值。 当压力比值小于或等于8时, 氨系统应采用单级压缩；氟系统当冷凝压力与蒸发压力比值小于或等于 10时,采用单级压缩。 当压力比值大于8时，氨系统应采用双级压缩；氟系统当冷凝压力与蒸发压力比值大于10时,采用双级压缩。 虽然确定系统压缩级数的主要根据是压力比值, 但对一些小冷库, 当冻结量小而又不连续生产时,按照冷凝压力和蒸发压力比值来确定应是双级压缩形式,可压力比大于8运 转时间占的比例很小,仍可确定为单级压缩形式。这样不仅简化了制冷系统,又方便操作管 理,降低冷库的造价。 第三节 制冷系统供液方式的确定 高压液体经节流后，分别向各蒸发器。制冷系统供液方式分直接膨胀供液、重力供液、液泵供液等三种。 1.直接膨胀供液 利用冷凝压力和蒸发压力之差,将节流后的制冷剂直接送入蒸发器的供液方式,称为 直接膨胀供液,如图2-8所示。在制冷装置中,它是应用最早和最简单的供液方式。适用于小型氨制冷装置、负荷稳定的系统及氟制冷装置。该方式的特点是: 1)制冷设备少,系统简单,制冷剂充注量少,工程费用低。 2)节流生成的闪发气体进入蒸发器,使制冷效率降低。 3)元气液分离设备,容易发生湿行程。 4)操作调节困难。 随冷凝压力、蒸发压力、负荷大小的变化,应及时调整节流阀的 开启度,这对使用手动节流阀靠人工调节的制冷装置来讲是不容易做到恰到好处的。同 时,由于闪发气体的存在,对并联蒸发器的供液不容易均匀分配,使供液多的易湿行程, 供液少的则出现过热现象。 2.重力供液 重力供液适用于中、小型氨冷库制冷装置。 重力供液方式的特点是供液稳定、能提高蒸发器的热交换效果、防止压缩机的“液击”，但提高了土建的造价。目前在中、小型氨冷库制冷装置中已少用。 3、液泵供液 利用液泵的机械力,完成向蒸发器输送低温制冷剂液体任务的叫做液泵供液。在国内外制冷装置中己得到日益广泛的采用,是国内大中型冷库制冷装置应用最多的供液方式。 1)工作原理： 高压液体节流后,进入低压循环桶,闪发气体被分离出,液体由液泵 输往蒸发器吸热蒸发,蒸发形成的气体和未蒸发的液体一并返回低压循环桶被再次分离, 气体和闪发气体被压缩机吸走,液体和补充来的液体供液泵再循环。 2）液泵供液的特点 蒸发器的热交换效率高。 ②保证压缩机安全运转,制冷效率高。 ③操作简单,便于集中控制。低压循环桶的液位,可通过浮球阀或自控元件控制,不须经常调节节流阀,操作简单。 ④氨泵的设置,增加耗电1%----1.5%左右,同时也增加了维修量; ⑤ 回气管中有大量未蒸发的液体,管内阻力大,要求管径加粗,使管材