降低成本与提高效益1.pptVIP

認清自我、創造企業競爭力 雖在知識經濟時代，在世界知名企業成功案例下，因而導入新觀念、新技術，期複製成功企業經驗以提高企業競爭力。但忽略企業的資金、組織、人才等體質尚未健全等限制下，常執行後所得效益卻未如預期。俗話說「黑貓、白貓、會抓老鼠的才是好貓」，「武功高強，飛花摘葉即可傷人」。降低成本方法只是工具，屠龍刀、倚天劍在平凡人手中或許只能當柴刀。因此認清自我，先透過自我體質改善，降低企業不必要的浪費（如品質失敗成本等），同樣能創造企業利潤，提升競爭力。 Q A Chapter 7 『計畫』與『實際差異』  之分析檢討  Variance between Planning and Activity Chapter 7.1 標準成本會計制度 Standard Cost Accounting System 一、標準成本會計制度之意義 標準成本會計制度係以科學方法，預計良好工作效率下產品所應發生之成本，在生產過程中，將以實際成本與標準成本相比較，顯示成本之差異 ，管理人員進而分析原因，及時採取糾正行動，以控制產品成本的一種會計制度。 二、直接材料之標準成本與差異分析 計算直接材料的標準成本，必須先決定 1、材料標準價格 2、材料標準用量 * 8 * 8 * 8 * * 8 * 8 * 8 * 8 * 8 * 8 價值觀的衡量 : 勞動與運動 時間與金錢 4. 無需之為的浪費 人需要自動化 ; 還需要防呆措施 善用改善四原則 : 排除＼結合＼交換＼簡化 去除現場不合理＼不均衡＼不精簡的現象 注意作業程序的改善 , 提高工作效率與效能 產能的訂定要依標準工時 5.等待行為的浪費 對於材料 , 配件 , 機器 , 設備的等待做到一剛好及時 (JIT) 在製品要清掃得愈乾淨(5S) , 則效率愈高 6. 生產過剩的浪費 過剩庫存 = 生產過剩一銷售配額 進銷存的利潤行銷觀念,才是市場導向的法則 及時調整產品計畫與生產計畫 7. 重複工作的浪費 一.為何發生重工 ? 1.自以為是的設計 2.不良的生產動線 3.工程作業的失誤 4. 作業人員不熟練 二.如何避免重工 1.設計零配件通用品 2. 統一材料規格 3.加強正確的品質觀念 8.意外事件的浪費 1.意料之外 : 未能考慮到的因素 2.溝通不良所造成的誤解 3.人員設備事故的損害 4.長頭髮+長裙 5.拉鍊與鈕釦 9. 庫存過多的浪費 1.庫存損失 = 資金呆滯 陳年廢品 = 折扣損失 + 倉庫費用 產能 消化能力： 產銷失調 ( 出貨慢也是原因 ) 2.消化庫存 , 從 ABC 分析倉庫管理法則開 始 ，做重點管理 3.削減在製品庫存量。提高庫存週轉次數 10. 搬遷過程的浪費 1.空回頭車 2. 路線不良 3. 工具不適 4. 額外搬運 11.不良操作的浪費 1.人員訓練不足 , 學習能力不夠 2.機器老舊故障率高效率太低 3.具或模具已不符合所使用 4.人為與流程防呆工作不徹底 5.規格或材料易製化做得不夠 6.工作量突然增加或揚所太廣 12. 無理制度的浪費 1.冗員太多 : 組織的帕金森 2. 劣幣驅逐良幣 : 年資掛帥 3. 缺乏具體防弊的規範 4. 國人太聰明而反被誤 5. 缺乏目標導向的管理 除外,還有浪費的死角 : 1. 延誤時機 2. 利息支出 3. 高折舊率 4. 間接人員 五、主管在管理上有效消除浪費的作法 1. 消除浪費應分二個層級: A.經營等級:改革機構 ( 組織扁平化 ) ，整 頓人員，大幅度生產工程的變更…等，給予 經營管理重大影響。 B.作業等級:透過中階幹部與員工由日常 工作來排除浪費，減少三呆，但不影響品質 與交期,服務等顧客滿意之因素，來達到 成本降低的目標，還是生產線主管最重要 的工作 。 2. 訂定作業標準化，主管以身作則 ，徹底要求。 3. 領導上發揮團隊的力量，主管應適當授權。 4. 重視人際關係，己關懷為導向， 安人為要。 5. 加強溝通協調的管理能力。 6. 以人為中心的領導風格 激勵人人自主管理。 7. 強調實力主義 , 做到賞罰公正公開的目標導向。 六、降低成本應有的做法 1.培養成本意識 (1)教導員工認識基本的成本觀念 (2)強調降低成本對於員工的好處 (3) 機會教育不斷的重複培養意識 (4)具體指出在工作上浪費的弊端 (5) 主