风机盘管与通风空调课件.ppt

6 机组余压 检测可直接用毕托管和微压显示计测量机组进、出口全压差，按下式计算机组全压（Pt） Pt＝Pt2－Pt1 式中：Pt1、Pt2——机组进口、出口全压实测值。 用微压计靠近机组接管处分别测得机组进出口动、静压，并按下式计算机组全压（Pt） Pt＝Pt2－Pt1 =( Pj2＋ Pd2)－( Pj1＋ Pd1) 　 式中：Pd1、Pd2——机组进、出口处动压； Pj1、Pj2——机组进、出口处静压。 7 风管强度及漏风量 1）根据现场情况，选定最不利的一段风管进行强度及漏风量检测，每组测试用风管宜由4段长度为1.2m的风管连接组成。在待检测的风管系统选择一封闭端开一Ф75孔，接一段Ф75短管，该短管连接Ф75塑料软管，塑料软管的另一端与漏风量测试仪风机出口连接。所有连接部位应用胶带严密密封。在封闭端再开一取压孔，将橡胶软管或毕托管插入孔中并密封缝隙，将橡胶软管的另一端或毕托管静压头通过橡胶软管和漏风量测试仪的杯型压力计连接。将加载砝码（W1+W2）分为两等份，分别放在距离被测试风管中央法兰连接处两边50～300㎜的范围内。负荷（W1）为测试风管安全强度及抗震方面的性能时所设定的负荷，重量为80㎏。 负荷（W2）为保温材料等假设重量，应按下式计算： 　　　　 W2＝2（B+H）LZ1 式中 B、 H――风管的长边及短边（m） L――风管的支撑间距（m） Z1――保温材料等的单位重量（㎏/㎡）。 检测布置详见下图： 2）开启漏风量测试仪风机，慢慢调整变频器，观察杯型压力计，当压力计读数达到系统压力并稳定后，观察倾斜式压力计上的流量读数Q总，并进行记录。测量挠度变形量时，应由装在支架固定框架上的大量程百分表，对风管组中央法兰连接处下方的挠度变形量d进行测量。管壁变形量的测量是对风管水平管壁、垂直管壁最不利点处的变形量b进行测量，布置在被测风管各段（含加固处）的几何中心处。非金属风管不要进行风管挠度量试验。 3）数据处理和评价： a．漏风量按下式计算： Q = Q总/S 标况下漏风量按下式计算： Q标= Q×P大气压×293/（1013.25×（273+t）） 矩形风管和高压圆形风管的漏风量应符合以下要求： 低压系统风管 Q≤ 0.1056P0.65 中压系统风管 Q≤ 0.0352P0.65 高压系统风管 Q≤ 0.0117P0.65 采用非法兰连接的非金属矩形风管以及中低压圆形风管为矩形风管规定值的50％。 b．挠度角按下式计算： β = d/(L/2) 管壁相对变形量按下式计算： B = b/w或b/H 管壁变形量及挠度允许值应符合以下要求： 金属矩形风管管壁变形量及挠度允许值 金属矩形内管和金属形螺旋风管管壁变形量及挠度允许值 非金属矩形风管管壁变形量允许值 8 机组噪声 1）安装与运转 机组应按有关技术条件的要求安装，所有的零部件都应安装完整，但不应额外增加隔声和吸声部件。机组通常应安装在一个反射平面（即地面）上。吊顶式以及安装在墙壁上的机组，在测试室地面安装时，亦应安装在与墙壁或天花板相似条件的位置。通常靠墙安装的机组测量时应靠墙安装，该墙面应是反射平面，即安装在两个反射平面上。固定转速的机组应在额定转速下稳定、连续运转；具有分档转速的机组测量应在最高转速下运转，或在每一档转速下进行。 2）测点位置 安装在地面上或墙上的机组测点位置按图1的规定。吊顶安装在机场测点位置按图2规定 3）声压级的测量与评价 测量时传声器应正对机组方向。声级计应采用“慢”时间计权特性测量。当声级计显示数值跳动不大于±3dB，中心频率为125Hz的倍频带取至少30s的平均值，A计权和其它的倍频带取至少10s的平均值。当声级计显示数值跳动大于±3dB，应加大取样的时间。 背景噪声按下表进行修正： 空调机组的噪声限值应符合设计或产品标准要求，没有设计或产品标准要求的应至少达下表要求 9 水流量 水流量检测包括空调机组水流量检测和冷冻水、冷却水流量检测。 水流量检测所使用的仪器通常为超声波流量计。在进行水流量检测时，需要在工