甲醇合成工艺事故处理.ppt

甲醇合成工艺事故处理 1.事故分类 1.1分离罐液位高或反应器温度高联锁 事故原因 F602液位高或R601温度高联锁 事故现象 分离罐F602的液位LICA6001高于70%，或反应器R601的温度TR6006高于270℃。原料气进气阀FRCA6001和FRCA6002关闭，透平电磁阀SP6001关闭。 处理方法 等联锁条件消除后，按“SP6001复位”按钮，透平电磁阀SP6001复位；手动开启进料控制阀FRCA6001和FRCA6002。 1.1分离罐液位高或反应器温度高联锁 界面图 操作步骤 1.2汽包液位低联锁 事故原因 F601液位低联锁 事故现象 汽包F601的液位LICA6003低于5%,温度高于100℃；锅炉水入口阀LICA6003全开。 处理方法 等联锁条件消除后，手动调节锅炉水入口控制阀LICA6003至正常。 1.2汽包液位低联锁 界面图 操作步骤 1.3混和气入口阀FRCA6001阀卡 事故原因 控制阀FRCA6001阀卡 事故现象 混和气进料量变小，造成系统不稳定。 处理方法 开启混和气入口副线阀V6001，将流量调至正常。 1.3混和气入口阀FRCA6001阀卡 界面图 操作步骤 1.4透平坏 事故原因 透平坏 事故现象 透平运转不正常，循环压缩机C601停。 处理方法 正常停车，修理透平。 1.4 透平坏 处理步骤 1.停原料气 2..停C/T601 3.泄压 4.N2置换 1.5催化剂老化 事故原因 催化剂失效 事故现象 反应速度降低，各成分的含量不正常，反应器温度降低，系统压力升高。 处理方法 正常停车，更换催化剂后重新开车。 1.5催化剂老化 操作步骤 1.停原料气 2.停C/T601 3.泄压 4.N2置换 1.6 循环压缩机坏 事故原因 循环压缩机坏 事故现象 压缩机停止工作，出口压力等于入口，循环不能继续，导致反应不正常。 处理方法 正常停车，修好压缩机后重新开车 1.6 循环压缩机坏 操作步骤 1.停原料气 2.停C/T601 3.泄压 4.N2置换 1.7 反应塔温度高报警 事故原因 反应塔温度高报警 事故现象 反应塔温度TR6006高于265℃但低于270℃。 1.7 反应塔温度高报警 处理方法 1.全开气包上部PRCA6005控制阀，释放蒸汽热量； 2.打开现场锅炉水进料旁路阀V6005,增大气包的冷水进量； 3.将程控阀门LICA6003手动,全开.增大冷水进量； 4.手动打开现场气包底部排污阀V6014； 5.手动打开现场反应塔底部排污阀V6012； 6.待温度稳定下降之后，观察下降趋势，当TR6006在260℃时，关闭排污阀V6012； 7.将LICA6003调至自动，设定液位为50%； 8.关闭现场锅炉水进料旁路阀门V6005； 9.关闭现场气包底部排污阀V6014； 10.将PRCA6005投自动，设定为4.3MPa。 1.7 反应塔温度高报警 界面图 操作步骤 1.8 反应塔温度低报警 事故原因 反应塔温度低报警 事故现象 反应塔温度TR6006高于210℃但低于220℃。 处理方法 1.将锅炉水调节阀LICA6003调为手动，关闭； 2.缓慢打开喷射器入口阀V6006； 3.当TR6006温度为255时，逐渐关闭V6006； 1.8 反应塔温度低报警 界面图 操作步骤 1.9 分离罐液位高报警 事故原因 分离罐液位高报警 事故现象 分离罐液位LICA6001高于65%，但低于70%。 处理方法 1.打开现场旁路阀v6003； 2.全开LICA6001； 3.当液位低于50%之后，关闭V6003； 4.调节LICA6001，稳定在40%时投自动。 1.9 分离罐液位高报警 界面图 操作步骤 1.10系统压力PI6001高报警 事故原因 系统压力PI6001高报警 事故现象 系统压力PI6001高于5.5MPa，但低于5.7MPa。 操作步骤 1.关小FRCA6001的开度至30%，压力正常后调回； 2.关小FRCA6002的开度至30%，压力正常后调回。 1.10系统压力PI6001高报警 界面图 操作步骤 1.11 汽包液位低报警 事故原因 汽包液位低报警 事故现象 汽包液位LICA6003低于10%，但高于5