大采高液压支架设计的意义及方案.doc

2012~2013学年度第一学期09-3班 图1液压支架工作原理 1—顶梁；2—立柱；3—推移千斤顶；4—安全阀；5—单向筏； 6、7—操纵阀。 大采高液压支架的要求 最大高度大于或者等于3800mm，用于一次性采全高的工作面的液压支架成为大采高液压支架。其应具备液压支架的最近本要求外还要求保证液压支架的稳定性和对大截高采煤层环境的适应性。 最基本要求包括 为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。 液压支架要有足够的推溜力和移架力。推溜力一般为100左右；移架力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100kN~150kN，中厚煤层一般为150kN ~250kN，厚煤层一般为250kN~ 400kN。 防矸性能要好。 排矸性能要好。 要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有毒气体等安全方面的要求。 为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。 调高范围要大，照明和通讯方便。 支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定植。 要求支架有足够的刚度，能够承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。 在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。 要易于拆卸，结构要简单。 液压元件要可靠。 还应具备稳定性和对大截高每层的适应性。 支架四连杆机构的销轴与销轴配合间隙是影响支架横向稳定性的重要因素。其最大配合间隙小雨1.7mm。空载的条件下，支架处于最大高度时，顶梁水平状态相对底座中心线偏移量应小于80mm。 大采高液压支架必须设置防倒装置或者预留链接耳坐。可将工作面排头三架支架组成“锚固钻”，作为全工作面支架的保持横向稳定的基础。排头支架组有三个功能：前调：第1，2架和第2，3架的底座前端分别用前调千斤顶链接里保持支架底座前部分的位置正确；防倒：第1，2架和第2，3架的顶梁分别用防倒千斤顶链接，以控制前排支架不倾倒；防滑：第一架底座下侧面与第三架底座后侧用防滑千斤顶链接，确保第一架不下滑。 大采高液压支架一般应该设置双向可调顶梁和掩护梁活动侧护板，侧推力应大于液压支架重力，或者千斤顶液压管路上安装限压阀，以保证大采高支架受横向水平力时候保持相邻顶梁之间的距离。侧护板限压阀应具有立柱升柱时闭锁和降柱时自动卸载的功能，以保证顺利地移动支架。 大采高支架应设置底座调架机构。工作面支架每架设置一组调架机构，一般安装在底座后部。底调装置的推力应大于支架重力。当支架支撑的时候，用底调装置顶住邻架底座，防止支架横向滑移：当支架移动时，用底调装置调整支架与邻架距离。 当支架最大高度大于4.5m时，在矿井运输和配套允许的条件下，应优先采用中心距离1.75m的支架。底座宽度一般为中心距离减去100-150mm的宽度。当中心距离为1.5m时，底座宽度一般为1350-1400mm;当支架中心距离为1.75m时，底座宽度应取1600-1650mm。 以Y6000/24/50液压支架总体设计为例探讨液压支架的设计 根据大采高液压支架的设计要求,在总结国内外综采技术成果,分析研究各种大采高掩护式支架特点和使用经验的基础上,研制出了ZY6000/24/50新型大采高掩护式液压支架。 液压支架主要机构及其设计。掩护式液压支架主要由一、二级护帮板、顶梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、底座、前后连杆、推移杆、液压系统、立柱、各种千斤顶等组成。其机构与配套设备见图2 图2机构与配套设备示意图 a)护帮板。由于支架的最大高度为5 m,为了能对煤壁进行及时支护,有效抑制架前片帮,在支架的顶梁上设有一级护帮板和二级护帮板,一级护帮高度为1 245 mm,最大护帮高度为1 905 mm。 b)顶梁。为了适应软顶板,支架顶梁应尽可能短,顶梁短,可以减少对顶板反复支撑次数,减轻其破碎度,使顶梁不易冒空。本支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构。4条主筋形成整个顶梁外形,为了提高顶梁前端的支顶能力,顶梁前端上翘55 mm。 c)掩护梁。在掩护梁的设计中,掩护梁长度和夹角的设计十分重要,首先要具有调整顶梁上合力作用点位置的能力,还要考虑掩护梁上要堆积一定量矸石,以求调整底板比压,同时也要考虑掩护梁上滑矸的能力。本支架的掩护梁为整体箱形变断面结构,用钢板拼焊而成,为保证掩护梁有足够的强度,在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板,在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 d)侧护板。设置侧护板,可提高支架掩护和防矸性能,操作侧推千斤顶,用侧护板调架,对支架防倒有一定作用。本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板,顶梁和掩护梁活动侧护板分别由2个弹簧套筒和2个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧组成,侧护板是由钢板直角对焊的结构。 e)底座。底座是支架的基础,必须具有足够的强度和刚度,底座还起传力作用,合力作用点位置对支架性能尤为重要