(工棚水电站)压力钢管制、安和闸门及启闭安装施工组织设计.doc

工棚水电站压力钢管制、安及闸门和启闭机安装 施工组织设计 工程概述 甘洛县工棚水电站位于四川凉山州甘洛县境内名苟曲河，为尼日河一级支流，大渡河二级支流。电站为径流引水式，设计水头245m，额定引用流量12.34m3/s，装机容量2.48万kW。钢管内径为1800mm，压力管道全线采用16MnR钢板制作，板厚为10～30mm。闸门包含冲砂闸工作及检修闸门，进水口拦污栅栅叶，沉沙池出口冲沙闸门及门槽，隧洞进口工作闸门及门槽，支洞封堵闸门及门槽。 压力钢管制作和安装 （一）压力钢管制作 1、材料进场及检验 1.1钢管制造材料由专业分包单位负责采购。严格禁止将不合格的材料投料使用，板材的机械性能和化学成分应符合相关规范和满足设计要求。表面质量要求：①钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层；②钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于氧化铁皮所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其它局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板厚度的1/2；③钢板表面缺陷不允许补焊和堵塞，应采用砂轮修理成平缓过渡，深度不超过钢板负偏差范围；④对于有质量问题的钢板不得用做钢管的任何构件。钢板验收入库时，向监理人提交产品质量证明书并接受监理人的检查。 1.2板材进场后在车间内分类堆放，检查合格后方可使用。板材应堆放整齐，垫离地面，并有效遮盖以防雨淋锈蚀。 1.3焊丝、焊剂、焊条进场后在专用房间堆放，架离地面以防受潮。焊材应具有合格证明书和使用说明书，其化学成分、机械性能各项指标应符合《技术要求》的规定，并按监理要求进行抽样检验。只有到达合格标准的焊材方可使用。焊材在二级库存放时应垫离地面，严格控制堆积高度，库房内应通风良好，配备除湿设备，室温不低于50C，相对湿度不高于70％，并定时记录室温和相对湿度。 1.4防腐用的油漆和稀料应分开堆放，应有出厂合格证和使用说明书，现场存放地点应远离生活区，随用随取。 2、钢管加工前应具备的条件 2.1设计图纸全部到齐，并进行技术交底。 2.2施工组织设计、焊接工艺方案已报监理工程师批准。 2.3已向监理提交焊接措施、合格焊工名单及编号，无损检验人员证书等技术文件。 2.4板材、焊材、油漆等主要材料已经审验合格。 2.5向监理申请开工令。 3、钢管主要加工程序： 4、钢管加工工艺措施 4.1钢管加工特性：本标压力钢管材质为16MnR，壁厚10～30mm。订货时采用双定尺板，钢板宽度2000mm，长度根据管径和厚度不同确定不同的长度，但为了订货方便应尽量统一，订货长度与计算周长一致。钢管加工时应考虑凑合节的位置和长度，凑合节长度应尽量缩短。钢管纵缝在车间采用埋弧自动焊焊接，加劲环采用手工焊或CO2气体保护焊进行。 4.2根据设计图纸编制钢管分节下料工艺图，编制工艺图时应考虑焊缝收缩和特殊管节的预留量，并标出管节各中心位置及水流方向等标记。编制工艺图时应兼顾纵缝分布位置：同一管节上纵缝不超过两条，纵缝位置不得设置在钢管中心线上。相邻管节纵缝距离不大于板厚的5倍且不小于100mm。 下料图标示如下： 钢管划线的极限偏差符合下表的规定： 序 号 项 目 极限偏差（mm） 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 a. 相邻管节纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于500mm。 b. 在同一管节上。相邻纵缝间距不小于500mm。 C. 低合金钢板，划线后用钢印、油漆和冲眼标记标出钢管分节、分块编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置等，高强钢用油漆标注。 4.3板材吊上平台后，首先检查板材外观质量和批号，外观不合格的和批号不清的不得进行下料。确认合格后，按照工艺图标示的外形尺寸划线，采用切割机下料、加工坡口，按图示要求用油漆标明钢管分节号，水流方向及上、下、左、右中心线，切割后的坡口用磨光机打磨光滑。钢板划线极限偏差应满足设计和相关规范的要求。 4.4压头：下好料的板块首先在卷板机上进行压头，测量压头弧度的样板长度不小于300mm，采用0.75～1mm的铁皮制作，弧度误差应满足设计和相关规范的要求。 4.5卷板采用三辊卷板机进行，卷板机型号为35×2500mm，可以卷制35mm厚的60㎏级钢板，钢板宽度2.5ｍ。卷制方向应与轧制方向一致，管节应多次卷制成型，卷制过程中应随时测量弧度和清扫板料上的铁锈。用样板检查弧度，其间隙应符合设计和相关规范的要求。当弧度不能满足要求时可以采用卷板机修弧，但不允许锤击，以防损伤板材，高强钢严禁用火焰矫正弧度。对于一次卷制成形的钢管，当管口接近合拢时，卷板机要轻微压杠，反复卷制使板材应力全部释放，管口合拢后使用夹具使管口对正，检查钢管周长、椭圆度是否满足要求，合格后进行固定焊。管