01 600MW及以上超超临界机组锅炉洁净化施工工法.doc

600MW及以上超（超）临界机组锅炉洁净化施工工法 编制单位：山东电力建设第一工程公司 主要完成人：黄卫杰、赵培忠、李向源、王新民、宋朝辉 1 前 言 全球能源的日益紧张以及全社会对环境保护的迫切需要，促使火力发电机组朝着高参数、大容量方向发展，以获得更高的发电效率，同时更有效的减少对环境的污染。近年来，国内陆续建设的600MW超（超）临界机组、1000MW超（超）临界机组锅炉运行参数高，受热面管径小，节流孔圈多，在整套启动试生产过程中，发生锅炉爆管现象较为普遍。由于锅炉爆管造成机组停机不仅对电网冲击很大，而且停炉、冷却、修复周期长，不但严重浪费了人力、物力、财力，还造成了对环境的污染。因此，超（超）临界机组锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析产生爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前电力建设行业的一个非常迫切和重要的课题。 锅炉运行中爆管的原因很多，既有设计、制造方面的原因,也有安装、运行方面的因素。经过总结分析，锅炉产生爆管的一个最主要的原因是由于锅炉汽水系统内部清洁度不佳引起的。因此，如何控制好安装调试过程中锅炉汽水系统的洁净度问题，是防止锅炉产生爆管的一个重要课题。 山东电力建设第一工程公司在总结以往大型电站锅炉施工成功经验的基础上，结合超（超）临界机组锅炉的设计特点，集思广益，形成了600MW及以上超（超）临界机组锅炉洁净化施工工法，并相继在山东邹县发电厂四期2×1000MW工程7#机组和广东河源发电厂一期2×600MW工程1#、2#机组的锅炉安装中得到广泛应用，效果显著，锅炉运行至今没有出现爆管事故。 2 工 法 特 点 2.1 本工法操作简捷，贯穿于锅炉安装全过程。 2.2 锅炉设备、部件多，工艺环节复杂，通过制定专题方案和设计专用工器具对设备部件质量进行检查控制。 2.3利用压缩空气对受热面管排先吹扫后通钢球的方法，有效清除管子内部的杂物，从而保证受热面内部的清洁。 2.4对检查困难设备借助内窥镜对受热面集箱内部进行检查，能清楚地发现集箱内部各个角落是否遗留杂物不留任何检查死角。 2.5 锅炉采用EDTA点火酸洗方式，酸洗前及酸洗后均对各系统进行大流量的水冲洗并对水中的杂质进行检测，受热面内部清洁度控制进一步提高。 2.6 锅炉采用分阶段降压冲管的方式，锅炉在经过多次降压、升压及冷热交替之后，附着在受热面内部常规方法不易清除的杂物进一步脱落并被蒸汽带走，加之对局部节流孔圈设备检查清理，受热面内部洁净度得以最终保证。 2.7 在调试运行期间，增加受热面壁温在线检测，严密监视管子壁温变化，根据壁温偏差分析判断受热面内部是否有杂物，以便决策控制。 3 适 用 范 围 本工法适用于600MW及以上超（超）临界机组锅炉洁净化施工，同时对常规电站锅炉的安装具有指导意义。 4 工 艺 原 理 在锅炉受热面组合安装过程中，首先制定专题方案和设计专用工器具对设备部件质量进行检查控制；借助压缩空气压力将受热面管排内部的细小颗粒或质量小的杂物吹出。然后进行“通钢球”试验，进一步检验管子内部是否有杂物以及验证管子椭圆度；使用内窥镜对受热面集箱内部进行全面检查，特别是检查困难设备，能清楚的发现遗留在集箱内部各个角落的杂物，并予以清除。 采用EDTA点火酸洗以及分阶段降压冲管的方式，利用化学和温差变化原理，进一步剥离附着在受热面内部的杂物。其次，对可能存有杂物的设备（如节流孔区域）进行100%射线及割管检查，以确保最终受热面内部洁净度。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程(见图5.1)： 图5.1 工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 事前策划，制定方案，编制控制文件并交底执行 项目开工前，首先，技术人员根据工艺流程策划制定施工方案，并编制相应的控制文件，找出施工控制难点，根据难点的特点进行分析，选择确定先进的检查工具，设计制造特殊测量工具，以便进行各个环节的有效控制。其次，编制工艺流程环节检查检验控制点计划，对各个环节进行控制记录。最后，对参加项目施工的人员进行交底，施工人员按照检查检验控制计划进行控制。同时，工程师和监理工程师进行见证控制。 5.2.2 受热面洁净化施工 5.2.2.1 小口径管道洁净化施工 受热面组合安装前吹扫和通钢球。首先用压缩空气对每根管子逐一吹扫，吹扫干净后进行通球试验，通球完毕立即封口可靠，在管排上标明通球日期及通过情况，并办理通球签证。若出现通球不过的，做好清晰标识和记录，按照设备管理程序上报，按批准的方案进行处理，然后重新进行通球试验（见图5.2.2-1）。 图5.2.2-1受热面通球实验 5.2.2.2 大口径管道、集箱洁净化施工 大口径管道、集箱组合安装前检查清理。大口径的管道或集箱采取人员进入设备内部用抛光机或钢丝刷进行清理；无法进人的管道和集箱，如果内部锈蚀或重