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优化工艺参数 降低芳烃抽提装置能耗 刘克安 周利军 (中国石化股份有限公司天津分公司，天津300271) 摘 要：对芳烃联合装置进行简要概述，结合装置生产实际，通过工艺调整，生产调整等优化运 行方案，降低了环丁砜抽提单元的蒸汽消耗，并能很好的保证抽余油及抽出物产品的 质量 。 关键词 ：芳烃联合装置 抽提 溶剂 环丁砜 1 装置概述 常压和液相状态送入抽提塔 中段 ，选择性地抽 出 芳烃联合装置是中国石化股份有限公司天 芳烃 。将含芳烃的富溶剂压人汽提塔顶部 ，随芳 津分公司 (以下简称天津石化公司)聚酯T程 的 烃一起抽 出的少量轻烷烃从汽提塔顶馏出，作为 龙头装置 ，以直馏石脑油和加氢裂化石脑油为原 返洗液循环 回到抽提塔 。送汽提塔底物料至减压 料，主要生产对二 甲苯，并副产苯、粗氢、混合 操作的回收塔，使芳烃和溶剂完全分离，大部分 二甲苯 、抽余油 、液化气、重芳烃等。芳烃抽提 溶剂循环 回抽提塔，少部分溶剂经再生处理后返 装置是芳烃联合装置的7套主生产装置之一，采用 回至回收塔。 壳牌公司SULFOLANET．艺，以环丁砜为溶剂，主 2．1 溶剂循环 要处理重整油塔塔顶物料和部分来 自乙烯装置 的 作为抽提装置三大循环之一的溶剂循环起着 裂解汽油，通过抽提装置将芳烃与非芳烃分离 ， 分离芳烃与非芳烃的作用，保证溶剂环丁砜处于 得到抽余油非芳烃和抽出物芳烃，其中附加值最 良好的状态是本系统的关键。环丁砜分解温度为 高的产品苯 占联合装置总产量的一半以上。 200 ，为了防止环丁砜劣化，在 日常操作中稳 重整油塔塔顶物料 中50％～60％的芳烃需要 定热源温度 (即减温减压器平稳操作 )，严格控 经过抽提装置将其分离出来 ，再经下游分馏装置 制汽提塔 、回收塔塔底温度 。同时，在有氧气、 分离出附加值高的产品苯和 甲苯，其运行的好坏 氯离子的环境下，环丁砜的劣化速度加快，pH值 直接影响到联合装置的物料平衡。因此，优化抽 明显下降。为了避免氧气劣化环丁砜 ，在开工前 提装置对芳烃联合装置提高效益起着至关重要的 要对 回收塔进行严格的真空实验防止泄漏 ；氯离 作用。为了提高天津石化公司的经济效益，大芳 子主要是随抽提原料带入 的，含量极低 ，一般小 烃联合装置2004年进行了扩能改造 ，更新了抽余 于0．5ppm，因此在 日常操作中应密切关注环丁砜 油水洗塔，汽提塔更换高效塔盘，使其满足负荷 的pH值 ，适当向系统中加入单 乙醇胺 ，并控制 增加后的要求。本次改造后，抽提装置的规模 由 25．9万吨／年扩大至32．8万吨／年 。 收稿 日期：2011—03—04。 作者简介：刘克安，工程师，中国石化股份有限公 2 工艺控制 司天津分公司工程部副处长，负责化工装置改造项 抽提原料，即重整油塔塔顶物料，在常温、 目的丁程施工 。 I34 z59 刘克安等 ．优化工艺参数 降低芳烃抽提装置能耗 好再生塔操作使溶剂处于最优状态。抽提装置设 的多少进行控制，过大会降低溶剂的选择性 ，过 计操作参数溶剂 比 (贫溶剂量 ／进料量 )为3．8； 低会降低芳烃的纯度 ，抽提装置设计返洗 比 (返 汽提塔底温度为175～178℃；回收塔