一种薄壁零件的数控编程及加工技巧.pdfVIP

栏目主持：侯琳　 投稿信箱：houl@ 分析薄壁零件数控车削加工工艺，针对零件设计专用夹具，从而合理地安排工艺和工装，解决了薄壁工件 变形的问题，并最终在广数980TDa数控系统中，加工出合格产品，取得良好的生产效果。 一种薄壁零件的数控编程及加工技巧 □广东省中山市建斌中等职业技术学校 林良颖 一、前言 薄壁零件主要指壁厚小于3mm的零件，现实生产中，薄 壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，因为它具有重量 轻、节约材料和结构紧凑等特点。但薄壁零件的加工却一直 是车削加工中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差、强 度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易 保证零件的加工质量。 在2012年底我校就接到一批对外加工零件，是一个带 图2 三爪装夹加工薄壁件 图3 薄壁件加工变形 有薄壁宽槽的薄壁套（图1），由于是大批量的生产，用普 （2）因工件较薄，切削热会引起工件热变形，从而使 通机床加工精度和加工效率难以控制和提高，我们就利用数 工件尺寸难以控制。对于线膨胀系数较大的金属薄壁工件， 控车床高精度、高效率的特点，并充分地考虑工艺设计对零 如在一次安装中连续完成半精车和精车，由切削热引起工件 件加工质量的影响，对工件的装夹、刀具的刃磨、切削用量 的热变形，会对其尺寸精度产生极大影响，有时甚至会使工 的调整和工艺路线的分析等方面进行多次试验，最终有效地 件卡死在夹具上。 克服了该薄壁零件加工过程中的技术难点，保证了零件的加 （3）在切削力（特别是径向切削力）的作用下，容易 工精度，从而保证了产品的质量，并为我校今后对此类零件 产生振动和变形，影响工件的尺寸精度，形状、位置精度和 的加工积攒了宝贵经验。 表面粗糙度。 三、该薄壁零件的生产过程。 如图4所示，是我校承接对外加工的薄壁零件工程图， 为了提高产品的合格率，我们从工件的装夹（夹具的设计加 工）、刀具几何参数、切削用量和工艺路线分析等方面进行 综合考虑，以期保证产品的质量，提高生产的效率，为企业 和学校赢得经济效益。 图1 零件实体图 二、车削薄壁类零件时易出现的问题 （1）因工件壁薄，在夹压力的作用下容易产生变形。 从而影响工件的尺寸精度和形状精度。当采用如图2所示三 爪卡盘夹紧工件加工内孔时，在夹紧力的作用下，会略微变 成三角形，但车孔后得到的是一个圆柱孔。当松开卡爪，取 下工件后，由于弹性恢复，外圆恢复成圆柱形，而内孔则如 图4 薄壁零件的工程图 图3所示变成弧形三角形。若用内径千分尺测量时，各个方 向直径D相等，但已变形不是内圆柱面了，这种现象称之为 1.分析图样、毛坯及加工的难点 等直径变形。 （1）图样分析。该零件是一个套类薄壁件，左端为一