垫片 落料、冲孔复合模设计--毕业设计.doc

模具制造工艺学课程设计说明书 课题名称 垫片 落料、冲孔复合模设计 院系： 班级：10设计331 姓名： 学号： 指导教师：  目 录 1：产品工艺分析 2 3：凸凹模刃口尺寸计算 5 4：冲裁力的计算 7 5：压力中心的确定 7 6：冲压设备的选用 8 7：模架的选择 8 8：零件加工工艺 15 9：总结 16 10：附件 20 一、产品工艺分析 1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。 2：尺寸精度为IT14 3: 材料为Q235 所以该产品适合冲裁 (产品图） 二、确定搭边 根据材料厚度t=2确定搭边值。 查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边=1.2，边距=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度 B=（D+2）=（40+2×1.5） =(40+3)00.5 = 查参考文献一，表2-9得：a （排样图） 三、垫片复合模冲压工艺方 完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。 1、方案一 采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。同时孔边距尺寸-（）= 精度不易保证。 2、方案二 冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。 级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。 3、方案三 采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。考虑到零件尺寸精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。 综上所述本制件适合采用方案三，倒装式复合模生产。 四、凸凹模刃口尺寸计算 1:由上图可得，该产品为落料冲孔件、零件公差标准为:IT14 ∴由查表3-8可得:Zmin=0.132 Zmax=0.24 X=0.5 故Zmax-Zmin=0.108 冲孔： Dp=(Dmin+xΔ)0-δp=(5+0.5×0.24)0-δp=5.120-0.022 Dd=(dmin+xΔ+zmin)+δp0=(5+0.5×0.24＋0.132)+δp0=5.252=0.0220 校核：δp+δd≤Zmax-Zmin=0.108 因此，所取δp和δd很合适，考虑模具制造精度，可适当放大制造公差为：δp=0.4×0.108=0.0432、δd=0.6× 0.108=0.0648 ∴ Dp=5.120-0.0432 Dd=5.252+0.06480 中心距： Ld=L+Δ／8=18.05375 落料： Dd=(Dmax-xΔ)+δd0=35-0.5×0.62=34.969 +0.620 Dp=(Dmax-xΔ-zmin)0-δp=35-0.5×0.62-0.24=34.945 0-0.62 校核：δp+δd≤ Zmax-Zmin=0.108 因此，所取δp、δd是合适的零件和模具制造情况可适当 的放大制造公差为：δp=04×0.108=0.0432 δd=0.6× 0.108=0.0648 ∴ Dd=34.969 +0.06480 Dd=34.945 0-0.0432 落料：（35） Ld=(L-xΔ)+δd0=17.69 +0.0330 Lp=(L-XΔ-Zmin)0-δp=17.568 0-0.033 校核： δp+δd≤Zmax-Zmin=0.10