浮雕艺术像的精密翻铸技术.pdf

浮雕艺术像的精密翻铸技术 青岛4808厂熊星之 当前，随着城市环境美化的需要，纪念建筑点的增多及旅游业的发展，各种生动的艺术 浮雕纪念像不断创制而出，为了能精细地翻铸成金属品，以更具欣赏和保存价值，笔者根据 翻制的所需数量，分为单件小批及大批量二种隋况进行了多种工艺的探索，并取得了成功，现 将有关铸造技术简介如下： 一、单件小批浮雕艺术品的翻铸 采用陶瓷型精密翻铸法，其操作过程如下： 1、主要准备工作： (1)耐火材料烘干 (2)硅酸乙酯水解 2、造型 作为模型的浮雕原像可为石膏像，木刻像等。造型前，模像表面应上蜡打光，以利灌浆 后的脱模。 造型过程与普通砂型基本相同，但为了形成灌浆层及铸像需要的壁厚，采用了二次补皮 法，即在模像表面复以二层用纸隔开的枯土块，第一层形成灌浆层，厚约8—15mm，第二层 厚度依铸像的壁厚而定，二层补皮在造型完成后去掉，从而形成了灌浆腔和金属浇注腔。 3、铸型第一次烘干 铸型造好后于灌浆前进行第一次烘干，缓熳升温至400。C左右，保温2小时炉冷至室温。 4、灌浆 (1)像模表面用蜡再行打光 (2)将耐火材料与粉状无机固化剂混合均匀，按实验的比例倒入水解液后不断搅拌，当 有了结胶苗头时开始灌浆，连续一次廑成。 (3)起模：当浆料凝固至手感有弹陛时，将像模和下箱一起翻转1800，迅速脱模。 (4)点火：起模后立即点火自燃。 5、铸型第二次烘烤 陶瓷型点火自熄后，再将铸型人炉，缓幔升温至550—600。C，保温3小时。 6、合箱、熔炼和浇注 7、打箱：对数百公斤以上的大型铸像在浇注后8小时以上开箱，以防变形；中小铸像约 在2—6小时后开箱。去除浇冒口铜像铸成。 一90— 二～大批量浮雕艺术品的翻铸 采用金属型浇注，金属型的制作过程如下： l、金属型模的制作 采用石膏制做，将浮雕原像为模，配上浇口，平放在底板上，套上木框，其内尺寸由所 需的金属型大小而定。将石膏与水按一定比例渗合，搅拌一定时间，当浆料达适当枯度时灌 入木框中，石膏凝固后翻转1800，修整分型面，挖定位孔，再放上另一配套木框，并按以上 操作制作另一半石膏母模。 二半母模制好后，开启石膏型，取出像模，石膏母模制成。自然凉干一天以上待用。 2、陶瓷型精铸金属型模 分别用凉干的二半石膏母模为模，采用陶瓷型精铸法翻铸金属型，操作方法与浮雕铜像 的精铸过程基本相同。金属型材料为铸铁。 3、金属型研配 将铸得的二半金属型扣配紧，四周刨平，并在型腔的适当部位开启排气槽，金属型模制成。 ，4、金属型浇注 可采用自由浇注或压铸，浇注时要控制好模温及合金浇注温度、速度，通过试浇可得到 相应的参数。 三、应用示例 l、单件小批浮雕像精密翻铸法可用于各种重量及各类金属材质的制作，其复制效果极佳， 发丝状纹形也可铸出。见图一。 2、大批量浮雕像金属型翻铸法，其效果参见图二和图三。 图1陶瓷型翻铸的浮雕艺术像 图2陶瓷型翻铸的浮雕艺术 图3金属型模翻铸的浮雕艺 材料：铜合金 品金属模材料：铸铁 术品材料g锌合金 一9l一