塑料瓶盖注塑模具设计（有全套图纸）.doc

优秀设计 目录 全套CAD图纸，联系174320523 各专业都有 前言………………………………………………………………… 第1章 塑件工艺分析…………………………………………………… 第1.1节 型腔数量及排列方式的选择 第1.2节 型腔的布局 第1.3节 确定分型面 第1.4节 脱模方式的确定 第2章 成形零件尺寸的计算及校核…………………………………… 第3章 型腔和型芯和工作尺寸计算…………………………………… 第3.1节 型腔深度尺寸和型芯高度尺寸 第3.2节 螺纹型芯工作尺寸计算 第3.3节 模具型腔侧壁与底板厚度的计算 模导向机构设计……………………………………………… 第4.1节 导向机构的作用 第4.2节 导柱主导机构 第5章 推出机构设计…………………………………………………… 第6章 温度调节系统的设计…………………………………………… 第7章 浇注系统与排溢系统的设计…………………………………… 第7.1节 主流道尺寸计算 第7.2节 浇口的设计 第7.3节 冷却穴的设计 第7.4节 排溢系统 第8章 注射机的有关工艺参数的校核……………………………… 第8.1节 型腔数量校对 第8.2节 注射校对 第8.3节 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 第8.4节 注射压力的校核 第8.5节 模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 第8.6节 开模行程的校核 第8.7节 顶出装置的校核 第8.8节 标准件的选用及其尺寸公差、精度 第9章 模具的总装图及模具的装配试模…………………… 9. 1 模具的总装图及模具的装配试模 9. 2 模具的装配要求 9. 3 模具的安装试模 参考文献………………………………………………………… 结论……………………………………………………………… 前言 目前，我国模具工业和发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在模具理论及成形工艺，模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与发达国家相比差距还很大。 随着工业产品质量的不断提高，模具产品的生成呈现的品种多，小批量，复杂，大型精密，更新换代速度低，特点，模具设计技术由于手工设备依靠人工经验和常规机加工，技术以计算机辅助设计，数控切削加工，数控电加工，为核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术。 模具生产制件，所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它加工制造方面所不能充分体现出来的，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代化工业及民用生产中是不可缺少的加工方法。 本专业以培养学生，从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理设备，工艺，模具设计与模具制造有机的结合在一起，实际理论与实践相结合，实用性，综合性，先进性。本课程设计主要将学生的理论与实践生产相结合，突出模具设计基础的结合运用，以提高更准确，实用不便的计算方法，正确掌握并运用塑料模具工艺参数和模具工作部门的几何形状和尺寸的综合应用，提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。 在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术提高，模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具的设计水平。 第一章 塑件的工艺性分析 1. 塑件的工艺性分析 塑件的成形工艺性分析 塑件如图1所示 产品名称：塑料瓶盖 产品材料：共聚POM 塑件尺寸：如图1所示 （！） 塑件材料的基本特性 POM （聚甲醛） 典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。 熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。 模具温度：80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口: 可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。、 POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。 2. 塑件的体积计算： V