异步电动机降压起动控制系统——控制电路设计开题报告.doc

开题报告 异步电动机降压起动控制系统——控制电路设计 1选题的背景、意义 三相异步电动机具有结构简单,制造方便、运行可靠、价格低廉等优点,在各行各业应用极为广泛,而这种电动机能否安全起动是使用中可靠运行的关键。电动机起动一般情况下,当异步电动机功率低于7.5千瓦时允许直接起动(即把全部电源电压直接加到电动机定子绕组);或者功率在大于7.5千瓦,而电源总容量较大,满足下式要求,电动机也可直接起动,否则应使用降压方式起动电动机。 IST——电动机起动电流;IN——电动机额定电流 在发达的工业国家，大功率三相电动机消耗了大约70%的电能。电动机起动是个非常重要的问题，目前很多场合的电机还在使用直接合闸的起动方式，即直接起动。直接起动方式虽然起动简单，但是电机在直接起动时会产生很大的瞬间电流冲击，其起动电流有效值可高达额定电流的4-7倍，甚至更大。 电机直接起动产生的较大的电流冲击，有很多的危害。首先，过大的热应力极易导致绕组损坏，造成绕组绝缘提前老化，从而降低电动机的使用寿命；其次，过大的起动电流将使感应电动机的起动转矩冲击很大；此外，过大的起动电流还造成对电网的冲击，造成能源浪费等后果。 因此，需要对电动机的起动加以控制，限制其起动电流。而限制起动电流的常用降低电机定子输入电压的方式来实现，即降压起动。 在传统的异步电动机的降压起动方式有星型-三角型降压起动、自耦降压起动、串电抗器或电阻降压起动、延边三角形降压起动等。其共同特点是：控制电路简单，但起动转矩基本固定不可调,起动中都存在二次冲击电流，对负载机械有冲击转矩，且受电网电压波动的影响，一旦出现电网电压下降，会造成电机堵转、启动困难。且上述几种起动方法，停机时都是瞬间停电，遇到负载较重时会造成剧烈的机械冲击。在要求严格的场合，必须增加机械缓冲装置。 传统的降压起动方法的设备体积庞大，起动过程中电机电压难以自动地连续调节，负载适应能力差，即使电动机负载很轻时，它的起动电流较之负载较重时也没有明显的减少，而且切换触点多，故障多，维修工作量大。因此，传统的降压起动方法已很难满足实际的需要。而且随着电力电子技术的快速发展，各种电力电子器件出现促使我们设计更加优秀的降压起动控制电路。而软起动技术以其起动电流小，对电网及机械设备无冲击、高效、节能等诸多优点，应用日益广泛，已成为传统降压起动设备的更新换代产品。 软起动有磁控降压软起动器和电子软起动器。其中，磁控降压软起动采用控磁限幅调压方式减压调控电动机起动时的电压，实质就是电抗器降压起动。电子软起动器有晶闸管调压软起动和变频器调速软起动。晶闸管调压软起动器的主回路采用6只晶闸管两两反向并联组成的调压电路，并焊接于电动机的三相供电线路。当起动器的微机控制系统接收到起动指令后进行有关计算。输出晶闸管的触发信号，通过控制晶闸管的导通角起动器按所设定的模式调节输出电压，从而控制电动机的起动。当电动机起动完成后，起动器吸合旁路线接触器，使晶闸管短路，电动机直接投入电网运行，避免不必要的电能损耗。 用电子式软起动器起动电动机时，不仅实现了在整个起动过程中无冲击而且平滑地起动电动机，还可根据电动机负载特性调节起动过程中的参数，如限电流、起动时间等。电子软起动与其他传统起动方式相比，具有良好的软起动能力，它既能保证电动机在负载要求内起动特性下平滑起动，又能降低对电网的冲击；而与磁控式软起动相比较，从起动电流特性曲线及其他特性可以看出电子软起动装置优于磁控式软起动装置。 二、相关研究的最新成果及动态 软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然 地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。 异步电动机以其优良的性能及无需维护的特点，在各行各业中得到广泛的应用。然而由于其起动时要产生较大冲击电流，同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。国家有关部门对电机起动早有明确规定，即电机起动时的电网电压将不能超过15%。解决办法有两个：增大配电容量，采用限制电机起动电流的起动设备，如果仅仅为起动电机而增大配电容，从经济角度上来说，显然不可取。为此，人们往往需要配备限制电机起动电流的起动设备，过去人们采用的Y/△转换，自藕降压，磁控降压等方法虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题，而软启动器可以从根本上结局这个问题。 伴随传动控制对自动化要求的不断提高，采用可控硅为主要器件、单片机为控制核心的智能型电动机起动设备—软起动器，已在各行各业得到越来越多的应用，由于软起动器性能优良、体积小、重