化工仪表及自动化--流量测量仪表.ppt

化工仪表及自动化 概 述 一般把流体移动的量称为流量。 单位时间内流过管道横截面积或明渠横截面的流体量称为瞬时流量。 在一段时间内流过的流体量，称为总量或累积流量。 流体量以质量表示时称为质量流量。 以体积表示时称为体积流量。 体积流量 如果流体通过管道某横截面积的一个微小面积dA上的流速为v，则通过此微小面积的体积流量为 通过管道全截面积的体积流量为 如果整个横截面积上各点流速相同， 式中，A为管道面积。实际上，流体在管道上流动时，同一截面积上的各点流速并不相同，所以式（2-4-3）中的流速v是指平均流速v（在本篇中，如无特殊说明，均指平均流速）。体积流量单位一般用m3/h。 质量流量 如果流体密度为ρ，由式（2-4-3）可以导出 (2-4-4） 质量流量单位一般用kg/h 表示。 流体的密度是随工况参数变化的。对于液体，由于压力的变化对密度的影响非常小，一般可以忽略不计，但是因为温度变化所产生的影响应引起注意，不过一般温度变化10℃时，液体密度变化约在1%以内，所以除温度变化较大，测量准确度要求较高的场合外，往往也可以忽略不计。对于气体，由于密度受温度、压力变化影响较大，例如，在常温附近，温度每变化10℃ ，密度变化约在3%；在常压附近，压力每变化10kPa时，密度变化约在3%。因此在测量气体流量时，必须同时测量流体的温度和压力，并将不同工况下的体积流量换算成标准体积流量qvN（Nm3/ h）。所谓标准体积流量，在工业上是指压力为101325Pa，温度为20℃时的体积流量。 流量仪表的分类及测量方法 流量仪表的分类及测量方法 节流式 （差压式）流量计，是最成熟、最常用的方法之一。目前所用的几种标准节流件是：标准孔板，标准喷嘴，标准文丘里管。相比而言，标准孔板制作最简单，使用也最广泛 测量原理 观察在管道中流动的流体经过节流件时流体的静压力（简称压力）和流速的变化情况。实验表明（图2-4-3），在距孔板前大约（0.5~2）D（管道内径）处，流束开始收缩，即靠近管壁处的流体开始向管道的中心处加速，管道中心处流体的压力开始下降，靠近管壁处有涡流形成，压力也略有增加。流束经过孔板后，由于惯性作用而继续收缩，大约在孔板后的（0.3~0.5）D处流束的截面积最小，流速最快，压力最低。在这以后，流束开始扩张，流速逐渐恢复到原来的速度，压力也逐渐恢复到最大，但不能恢复到收缩前的压力值，这是由于实际的流体经过节流件时会有永久性的压力损失所致。 因为压力不能恢复到收缩前的压力，所以在节流装置的前后产生静压力差。根据能量守恒定律，对于不可压缩的理想流体，在管道任一截面处的流体的动能和静压能之和是恒定的。并且在一定条件下互相转化。 这个压差与流体的流量有关，而且流量越大，压差也越大。 根据伯努利方程式和流体的连续性方程可以推导出节流装置前后静压差与流量的定量关系式为 式中 qv-体积流量 kg/s qm-质量流量 m3/s α-流量系数，他与节流装置的结构形式、取压方式、流动状态（雷诺数），节流件的开孔截面积与管道截面积之比，以及管道粗糙度等因素有关 ε-膨胀校正系数，用于对可压缩流体（气体和蒸汽）的校正，对于不可压缩流体ε=1 A0-节流件的开孔截面积 m2 △P-节流件前后实际测得的静压差 Pa ρ1-节流件前的流体密度 kg/m3 取压方式 目前国际国内通常采用的取压方式有理论取压法、D-D/2处（也称径距取压法）、角接取压法和法兰取压法等，最常用的有后面三种。图2-4-4表示出各种取压方式的取压位置 理论取压法 理论取压法上游取压管中心位于距节流件前端面1D±0.1D处，下游取压管中心位置因直径比β（节流件直径与管道直径的比值）值而异，基本位于流束最小截面处，所以也称缩流取压法，如图4中截面Ⅲ-Ⅲ所示。在推导节流装置流量方程时，用的差不多正是这两个截面上的压力差，所以称为理论取压法。理论取压法的优点是所取得的压差较大，但是，随着直径比β和流量qv的变化，孔板后流束最小截面的位置也要变化，给下游取压口的设置带来困难。 D-D/2取压法 D-D/2取压法也称径距取压法。上游取压管中心位置距节流件前端面1D±0.1D处，下游取压管中心位于距节流件前端面D/2±0.1D（对于β≤0.6）或D/2±0.2（对于β≥0.6）处，如图4中Ⅳ-Ⅳ截面。和理论取压法相比，D-D/2取压法下游取压点是固定的，是一种比较好的取压方式，当直径比β＜0.735时，两者将出现差异。一般，D-D/2取压法测得的差压值较理论取压法稍小。 角接取压法 角接取压法上下游取压管中心位于节流件前后端面处，分为角接环室取压和角接钻孔取压，如图2-