陶瓷颗粒细度对氧化锆--莫来石复合材料性能的影响外文文献翻译中文译文.doc

材料与化学工程学院 毕业论文外文翻译 题 目:Effect of ceramic powder fineness on mullite-zirconium ceramic properties 译文题目： 陶瓷颗粒细度对氧化锆-莫来石 复合材料性能的影响 2011年月陶瓷是高温生产工艺材料之一。陶瓷的特点是高强度，包括在高温和。这些定了它在高温生产过程中的进一步应用。已经确定，随颗粒为0.5米的起始粉末粒径在极限强度，压缩弹性模量增加，甚至平均含量为30％左右相比，具有标本含有更多的粒径超过5米指出，莫来石晶体颗粒的形式，大小为50 - 70纳米，有时80 - 95纳米。在550 °C煅烧的Al（OH）3的，无定形二氧化硅，ZrO2mon。一矿物原料一部分开始作为一个附加组件粉，伊利石粘土成分列于表1。 图.1 由谢里尔方程计算的晶体颗粒大小示意图。 伊利石粘土化学和矿物成分如下： 初始粉末用实验室的行星粉磨机用铁矿砂刚玉球混合第4,10,14个小时。粉末微粒表面的大小的显微镜扫描电镜来测定，平均颗粒分布用用光谱仪进行了评价采用了氯化钾溶液（氯化钾40毫克+水100毫升）作为稀释液，表面活性剂作为洗涤物质，用X-射线衍射仪确定结晶颗粒尺寸，晶体颗粒的大小是由谢里尔方程来确定： D=Kλ/BCOSθ 其中K是Bolzmann常数是X -射线 光束的波长，纳米（= 0.15418牛顿米）。 的值RAD数据通信公司， 计算出的X射线束反射差角。形象的衍射原理图 陶瓷材料试样被制备成直径30毫米和3毫米厚磁盘的样式，直径35毫米和45毫米的高度的管状形式，用棒长55毫米和3毫米厚的轴压实（压力120兆帕）。。射击在100℃中进行， 之后在1200-1500C°的范围内进行，（德国纳博马弗炉热，6℃/ min的升温速率,浸泡在水中的时间为30分钟）。最后对其表观密度和体积进行相关测定。 用X-射线相和扫描电子显微镜来测定晶相的尺寸，并进行数据分析。抗热震性测定用陶瓷棒在1400°C的发射进行研究后每200 °C的范围测下，在500- 1000°C再测一下它的抗热震性烧成后对弯曲弹性模量和极限强度进行评估。 弹性模量是在O型超声仪（巴兹国际公司，美国）根据道达尔的陶瓷标本测量冲击波原则确定放置两个平行的垂直安装，覆盖着一层薄薄的聚合物。在的小聚合物一端，其中有一个钢珠直径4毫米，傅立叶分析方法。 使用TG0995仪器技术公司测定它的强度，并最终根据兹维克/角色模型测定了它的弯曲强度。 结果与讨论 球磨4小时和14小时的陶瓷粉末微型照片如图2 所示，4小时后研磨粉变得稠密，压缩无定形颗粒的形状为圆形，大小约为约3至7 纳米，并以团聚的方式组成。同一时间内加入伊利石粘土，变成陶瓷粉的结构，球磨24小时后团聚的非晶体颗粒越细。 据数据，ZrO2mon，Y2O3和二氧化硅结晶石英粉平均粒径在（伊利石粘土引入后4，10和24在一定限度内增加55 - 100纳米（图3 ）。可以看出，粘土增加影响晶体的分散性。尤其是有24后研磨粉和氧化钇斜锆石晶体的减少在石英和氧化锆晶体中的成分规模急剧减少，达到55 – 59（见图3）另一方面，从确定粒子的大小，结果相关光谱仪可以得出的最大数量的粒子的大小是200的范围内看到 - 520纳米（图4）。 莫来石形成阶段，在不同温度下的四方和单斜氧化锆烧结样本，显示如图5。这可以看出，莫来石的形成始于1200℃，在高达1600℃时它的状态比较活跃，虽然第一阶段的莫来石在1100℃左右形成，由于在高达1250℃活性和原粉颗粒中二氧化硅（方石英和石英）晶相存在，在较高温度（1330和1400 °C）时发生新的反应，并进一步促进莫来石和刚玉形成。 应当指出，在整个温度范围内ZrO2mon的衍射最大，在ZrO2tetr时由于氧化钇和氧化锆的引入，也达到了最大值， 陶瓷的组织标本图, 6a所示，表现为密密麻麻的结晶形态，主要是莫来石呈柱状，没有加黏土的莫来石标本如（图6B）所示，其外形更清楚地观察到。 从图上的数据可以得到，收缩的样本组成会随研磨时间的影响有所变化，即随起始粉末细度的增加，标本收缩增加15至25％，在每个温度为起始粉末增加。这样收缩与显着性差异在增加的原因可能是由于液相有所“收缩“颗粒随后由一固相烧结机制。一个带有增加收缩烧结温度1500℃造成的液相还原相的粘度，从而加速离子扩散，导致试样在冷却收缩。 通过分析表观密度和最终压缩强度的变化（图8）可以注意到一个重要的结果，除了伊利石粘土，在经过为期10和24小时的球磨后，这是以更积极的扩散和粒子反应为液相，促进其形成。所以伊利石粘土的添加是样品制备的重要组成。在一般时间，伊利石粘土没有陶瓷，因为在这种情况下，烧结是起始粉末颗粒。 结论：