1400mm板坯结晶器倒锥度检测及调整操作法.doc

1400mm板坯结晶器倒锥度检测及调整操作法 为了防止板坯铸坯鼓肚，必须正确的检测和调整板坯结晶器倒锥度，现根据设计参数以及实践经验，制定了如下板坯结晶器倒锥度检测及调整操作法： 1．准备工作： 1.1检查结晶器安装基准面落实情况，检测、调整结晶器倒锥度必须在线外结晶器对中台、试水台上或线内振动台上进行； 1.2检查锥度仪：打开锥度仪开关—检查锥度仪显示是否正常—校验锥度仪（2个月校验一次）； 1.3检查结晶器两个窄面铜板表面：用干净破布或风管清理铜板表面，铜板表面不能有灰尘、粘接物或划痕、凹、凸缺陷； 1.4用卷尺测量结晶器上口宽度：调整倒锥度时必须保证的尺寸（各断面上口宽度尺寸见下表）。 测量倒锥度： 一只手握住锥度仪手柄，将锥度仪的三个接触点轻轻贴合于窄面铜板，另一只手扶住锥度仪吊杆，调整锥度仪水平气泡（置于中间位），将锥度仪的位置放在铜板的中间，上、下小幅度拉动锥度仪，使锥度仪上三个接触点贴合在铜板上滑动，观察锥度仪读数； 3．调整倒锥度：（各断面倒锥度见下表） 3.1脱开调宽装置上、下蜗轮蜗杆机构的接手； 3.2采用“上拉、下顶”法，分别调整两个窄面倒锥度，目的是消除调宽机构的蜗轮副、丝杆副、销轴的间隙防止窄面受引锭杆及钢水的挤压作用，导致窄面上口向内、下口向外移动使倒锥度变小的现象。 1400断面倒锥度调整： ⑴当锥度仪读数大于5mm时，先将下口拉到5mm，再将下口顶到5.5mm，然后再将上口拉到6～6.5mm 当锥度仪读数小于5mm时，直接将下口顶到5.5mm，然后再将上口拉到6～6.5mm 1300断面倒锥度调整： ⑴当锥度仪读数大于4.5mm时，先将下口拉到4.5mm，再将下口顶到5mm，然后再将上口拉到5.5～6mm ⑵当锥度仪读数小于4.5mm时，直接将下口顶到5mm，然后再将上口拉到5.5～6mm 1000断面倒锥度调整： ⑴当锥度仪读数大于4mm时，先将下口拉到4mm，再将下口顶到4.5mm，然后再将上口拉到5～5.5mm 当锥度仪读数小于4mm时，直接将下口顶到4.5mm，然后再将上口拉到5～5.5mm 3.3调整完毕，将调宽装置上、下蜗轮蜗杆机构的接手锁定； 4、将结晶器锥度仪电开关关闭，放入手提箱，并收回其它工具； 各断面调整参数表：(新装铜板倒锥度采用下限，300炉以上的铜板采用中、上限)； 断面（mm） 倒锥度（mm） 上口宽度（mm） 南 北 220×1000 5～5.5 5～5.5 1014～1015 220×1300 5.5～6 5.5～6 1317～1318 220×1400 6～6.5 6～6.5 1418～1420 2008-11-28