石煤钒矿直接硫酸浸出工艺扩大试验--毕业论文.docVIP

石煤钒矿直接硫酸浸出工艺扩大试验 摘要：采用添加助剂直接硫酸浸出新工艺，对某石煤钒矿了扩大试验。结果表明，采用两段浸出，一段浸出为，浸出时间1.5h，二段温度为90℃、浸出时间8h，在保持浓硫酸添加量为25%、助浸剂添加量均为2.5%时，钒浸出率稳定在86%左右，浸出效果良好；萃取选用6级萃取、1级洗涤、4级反萃、2级反铁流程，钒萃取率99%以上，反萃率98.6%；主要杂质元素铁、铝的萃取率分别为2~3%、12~15%。 关键词：石煤；钒；硫酸浸出；萃取；扩大试验 Pilot test on extraction of vanadium from stone coal by direct sulfuric acid leaching ABSTRACT: Using the new process of direct sulfuric acid leaching with leaching aid, pilot test on extraction of vanadium from stone coal with the capacity of 1.2t/d was performed. Results showed that under following optimum conditions: two stage leaching with the first stage temperature of ambient, leaching time of 1.5h and the second stage temperature of 900℃ and leaching time of 8h, concentrated sulfuric acid addition of 25%, leaching aid addition of 2.5%, a desirable leaching effect can be obtained with the vanadium leaching rate maintaining around 86%; As to the solvent extraction circuit, 6 stages of extraction, 1 stage of washing, 4 stages of vanadium stripping and 2 stages of iron stripping were adopted. The extraction rate of vanadium was above 99% and stripping rate 98.6%; extraction rate of main impurities of iron and aluminum were 2~3% and 12~15%, respectively. KEY WORDS: stone coal, vanadium, sulfuric acid leaching, extraction, pilot test  1 前言 我国石煤钒矿蕴藏量极其丰富，仅湘、鄂、赣、浙、皖、贵、陕7省的石煤中五氧化二钒储量就超过12亿t，为我国钒钛磁铁矿中钒总储量的3倍以上，超过世界其他各国五氧化二钒储量的总和[1]。环保高效的石煤提钒工艺研究是我国一个重要而迫切的课题。 钠化焙烧-水浸-铵盐沉钒是传统的石煤提钒工艺。该工艺通过添加食盐焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐，操作简单、早期投入小，但焙烧时产生大量Cl2、HCl等有毒气体，污染环境。进入新世纪以来，国家对环保要求越来越严格，强制关闭了数百家规模小、环保不符合要求的传统钠化焙烧提钒厂[]。为克服传统工艺的诸多缺点，科技工作者从添加剂入手，提出了钙化焙烧[]，食盐、钙盐二元添加剂[]，无氯多元添加剂[]、无盐焙烧[]等工艺，在一定程度上降低了焙烧的含氯废气污染，但存在转化率偏低、成本偏高等问题。在此背景下，免去焙烧工序的直接硫酸浸出工艺受到了越来越多的关注[]。该工艺环境友好，能耗低，但浸出周期长且需消耗大量的硫酸。因此，有研究者[]在直接硫酸浸出工艺中加入HF为助浸剂，极大地提升了钒的浸出率，但HF具有高挥发性和高毒性，给生产带来了危害。北京矿冶研究总院采用硫酸直接浸出工艺处理某石煤钒矿，添加助浸剂HJZ-1#、HJZ-2#，无毒且有效地提高了钒的浸出率。在小试的基础上，建立处理规模1.2/t的扩大试验生产线，考察添加助浸剂直接硫酸浸出新工艺的稳定性，为大规模工业生产提供依据。 2.1 试验原料 试验所用样品取自陕西某石煤钒矿，其主要化学成分分析如表1所示，钒的化学物相分析结果如表2所示。 表1 石煤钒矿主要化学成分分析 Table1 Main chem