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XXX厂XXX车间 XXX煤气加压机 变频改造技术方案 XXX技股份有限公司 目 录 一、煤气加压机高压变频器节能改造项目概述 3 1.1 项目概述 3 1.2 #1#2煤气加压机运行工况分析 3 1.3 现场煤气加压机负载设备参数 4 二、项目实施方案 5 2.1系统主回路方案 5 2.2系统二次回路控制方案 6 2.2.1系统控制方式 6 2.2.3系统用户接口 6 2.3变频器选型配置 7 2.3.1变频器配置 7 2.3.2变频器尺寸（参考） 7 2.4现场安装及散热方案 8 2.4.1柜体安装 8 2.4.2安装地基要求 9 2.4.3散热方案 9 2.5电气接线 10 2.5.1设备及电缆 10 2.5.2高压电缆布线 10 2.5.3设备接地 11 2.6施工方案 11 2.6.1控制系统的改造 11 2.6.2安装的一般要求 11 三、 高压变频器设计参考标准 12 四、 煤气加压高压变频器节能改造项目能耗分析 13 4.1风机变频调速节能原理 13 4.2煤气加压机能耗分析 14 4.2.1煤气加压机工频能耗分析 14 4.2.2煤气加压机变频运行能耗 15 4.3项目风险评估 16 4.4项目结论 16 五、 质量保证及售后服务 17 5.1质量保证 17 5.2售后服务 17 5.2.1项目管理 17 5.2.2服务承诺 17 5.2.3培训 17 一、煤气加压机高压变频器节能改造项目概述 项目概述 XXXX厂XXXX分厂担负焦炉煤气供给任务，系统配置了两台风机（一开一备）。根据现场实际考察及和用户有关技术人员沟通，该风机在实际的使用过程中，进风口开度30-45%左右,由于用户端焦炉煤气需求量远远低于该系统所提供的煤气流量,多余煤气流量又返回到该系统中,给用户不仅造成了大量的能源浪费，且不利于用户自动化水平的提高，还大大降低了设备的使用寿命。 厂用电容量 现场实际电网电压 10KV 目前控制方式 ■上位机控制 □机组DCS总体控制 □机组PLC控制 □其他: 目前调速方式 ■风门 □液力耦合器 □风门+液力耦合器 □转子串电阻 □无调速 □其他: 目前启动方式 ■直接启动 □水阻启动 □其他: 改造后旁路方式 ■加装手动旁路柜 □加装带隔离自动旁路柜 □无旁路柜 其他控制要求 原1用1备电机实现1拖2变频控制 #1#2煤气加压机运行工况分析 由于实际产量大大低于设计工况，#1#2煤气加压机是通过调节机挡板来实现，当挡板调到50％以下时，由于气流不均，管道将会有喘振现象，管道震动加大，所以在机后挡板开到一定开度必须打开回流挡板，使一部分煤气再流回煤气柜，这将浪费一部分电能;同时用挡板调节流量时，是人为地增加了管网阻力，也将会多消耗一部分电能。在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷, 同时由于工况、产量的变化，系统所需求的风量也随之变化，大部分风机采用传统做法 采用风机定速运行，阀门调整节流损失大、管网损失严重、系统效率低，造成能源的浪费。 长期的30～40%左右的低阀门开度，加速阀门自身磨损，导致阀门控制特性变差。 管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。 设备使用寿命短、日常维护量大、维修成本高、造成各种资源的极大浪费。 工频启动时启动电流大，对电网的冲击很大，启动后电机满负荷运行，很难停机，导致设备使用寿命缩短，日常维护量大，维修成本高，且故障率高。 （2）变频改造 鉴于存在以上诸多问题，解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。利用高压变频器对风机电机进行变频控制，实现流量压力的变负荷调节，变频器调速控制重点在于改善设备工艺，满足电机超频运行的需求。因此，采用变频调速控制改造是非常有价值的。 现场煤气加压机负载设备参数 额定参数 运行参数 电机参数 风机参数 工况 型号 YB2-4003-2 型号 C(M)320-1.29/1.04 运行电流(A) 12.399 额定功率(kW) 250 轴功率(kW) 212 运行电压(kV) 10.0 额定电流(A) 18.3 额定流量(m3/h) 运行功率因数 额定电压(kV) 10 压力(扬程) (Pa) 21000 运行转速(rpm) 2982 功率因数 额定转速(rpm) 入口压力(Pa)