FANUC系统的设计与实现说明书3.docVIP

第二十一章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式 加工中心面板操作 JOHNFORD VMC-850立式加工中心面板面板 21.1 面板说明 按钮 名称 功能说明 单节 此按钮被按下后，运行程序时每次执行一条数控指令。 单节忽略 此按钮被按下后，数控程序中的注释符号“/”有效。 选择性停止 点击该按钮，“M01”代码有效。 机床锁定 锁定机床。 M.S.T锁定 锁定M、S、T指令锁定。 Z轴锁定 锁定Z轴。 门互锁开 本软件不支持。 系统启动 启动系统。 试运行 机床空运行。 循环启动 程序运行开始；系统处于自动运行或“MDI”位置时按下有效，其余模式下使用无效。 循环暂停 程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。 +X/-X/+Y/-Y/+Z/-Z 手动相应方向移动机床。 主轴倍率选择旋钮 将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节主轴倍率。 进给倍率 调节运行时的进给速度倍率。 快速倍率 调节快速倍率。 模式选择 EDIT 进入编辑模式，用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。 MEM 进入自动加工模式。 RMT 进入远程执行模式（即DNC模式），输入输出资料。 MDI 进入MDI模式，手动输入并执行指令。 HNDL 进入手轮移动方式。 JOG 进入手动方式，连续移动。 RAPD 进入手动快速模式。 REF 进入回零模式。 急停按钮 按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有的输出如主轴的转动等都会关闭。 超程释放 超程释放。 主轴控制按钮 从左至右分别为：正转、停止、反转。 手轮显示按钮 按下此按钮，则可以显示出手轮。 手轮轴选择旋钮 手轮轴选择、关闭手轮。 手轮进进给倍率旋钮 调节手轮点动步长，，X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm。 手轮 手轮模式下，将光标移至此旋钮上后，通过点击鼠标的左键或右键来转动手轮。 隐藏手轮按钮 点击该按钮将隐藏手轮面板。 启动控制系统 启动控制系统。 关闭控制系统 关闭控制系统。 21.2 机床准备 21.2.1 激活机床 点击“启动控制系统”按钮，再点击“系统启动”按钮。 检查“急停”按钮是否松开至状态，若未松开，点击“急停”按钮，将其松开。 21.2.2 机床回参考点 检查操作面板上机床操作模式选择旋钮是否处于JOG模式，若旋钮指在，则已进入回原点模式；若不在回原点状态则调节旋钮指向回原点模式，转入回原点模式。 在回原点模式下，先将X轴回原点，点击操作面板上的“X轴回零”按钮，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“0.000”。同样，再分别点击“Y轴回零” 按钮，“Z轴回零”按钮，此时Y轴，Z轴将回原点，Y轴，Z轴回原点灯变亮，。此时CRT界面如图21-2-2-1所示。 图21-2-2-1 21.3 对刀 数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。 下面将具体说明立式加工中心对刀的方法。将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。 将工件上其它点设为工件坐标系与对刀方法类似。 立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上。对刀时，首先要使用基准工具在X，Y轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对刀。 21.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。 点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。如图21-3-1-1 图 21-3-1-1 X轴方向对刀 点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向，则系统处于JOG模式，机床转入手动操作状态。 点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，，，，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。 图21-3-1-2 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图21-3-1-3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺） 点击操作面板中的机床操作模式选择旋钮使其指向，则系统处于HNDL模式，采用手动脉冲方式精确移动机床，点击手轮显示按钮，显示手轮，将手轮对应轴旋钮置于X档，调节手轮进给速度旋钮，在手轮上点击鼠标左键或右键精确移动靠棒。使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图21-3-1-3所示。 记下塞尺检查结果为“合适”时CRT界面中的X