2014年新型煤化工污水处理行业分析精品报告.doc

2014年新型煤化工污水处理行业分析报告 2014年6月 目 录 一、新型煤化工污水处理技术 3 1、有机污水处理工艺 4 2、高盐污水处理工艺 5 3、“零排放技术”引领工业水处理未来趋势 6 二、新型煤化工行业污水处理需求旺盛 7 1、到2020年煤化工行业环保投资或达500亿元 7 2、“零排放工艺”可降低煤化工产业新鲜水用量 8 3、新型煤化工的水处理逐步走向“专业化托管” 9 三、煤化工污水处理运行成本 10 1、原材料及动力费 11 2、企业定额及工资总额 11 3、折旧大修费 11 4、合计运行费用 11 四、煤化工污水处理相关公司简况 12 1、北京万邦达环保技术股份有限公司 13 （1）公司简介 13 （2）核心工艺或技术 15 2、博天环境集团有限公司 16 （1）公司简介 16 （2）核心工艺或技术 17 3、天津膜天膜科技股份有限公司 17 （1）公司简介 17 （2）核心工艺或技术 18 五、风险提示 18 基于中国“富煤、贫油、少气”的能源结构特点，以及国际原油价格的节节攀升，近几年新型煤基化工行业的出现，既填补了原油短缺的空白，也创造了新的历史发展机遇。煤化工从工艺角度来分类，主要有三条路径，分别为煤焦化、煤气化以及煤炭的直接液化。通常我们把煤焦化、煤气化中的合成氨及煤制甲醇划分为传统煤化工，而把煤气化中合成二甲醚、直接或间接液化制油以及制取烯烃划分为新型煤化工。经过多年的科研攻关与实践积累，我国的新型煤化工行业已经稳步起航，在多个领域实现自主知识产权并建成投产。 一、新型煤化工污水处理技术 随着中国煤化工行业的蓬勃扩张，国家对工业生产排污要求不断加强，煤化工企业的污水处理行业在最近几年发展迅速。和其他行业相比，煤化工具有用水量大的特点。往往一个煤化工企业的用水量就相当于整个城市用水量的几倍多。此外，我国煤炭资源和水资源呈现逆向分布，昆仑山-秦岭-大别山线以北地区煤炭资源量占全国总量的90%以上，而水资源仅占全国总量的21%。因此，减少用水量，减少污水的外排，真正实现零排放，是煤化工行业是否能够得以长期、稳定发展的保障。 典型现代煤化工企业污水按照含盐量可分为两类：一是有机污水，主要来源于煤气化工艺污水及生活污水等，其特点是含盐量低、污染物以COD为主；二是高盐污水，主要来源于生产过程中煤气洗涤污水、循环水系统排水、除盐水系统排水、回用系统浓水等，有时也包括生化处理后的有机污水，其特点是含盐量高。 1、有机污水处理工艺 对于煤化工有机污水，目前的处理工艺主要包括物化预处理、生化处理和深度处理三个环节。首先，通过隔油、气浮等方法将污水中的油类回收再利用，并同时实现预曝气。其次，在生化处理环节，由于传统的好氧生物法(A/O工艺)很难使出水达标，在处理多环与杂环类化合物方面表现欠佳，目前一些新的工艺， 如PACT法、载体流动床生物膜法、厌氧生物法、厌氧-好氧生物法等陆续出现，将生物膜、活性炭、好氧-厌氧结合等工艺手段创造性的引入到煤化工污水处理中。最后，经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此还需进一步的深度处理，目前的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、吸附法催化氧化法及反渗透等膜处理技术，经过吸附、氧化等工艺去除水中的有机物。 2、高盐污水处理工艺 煤化工生产中的高盐污水主要来自于循环水、除盐水制备环节带入和浓缩的，以及工业污水处理与再利用过程中添加的各种药剂及其产生的浓盐水。煤化工高盐水总体呈现排放量大、水质变化小、氯离子含量偏高、水质含盐量较稳定且普遍不高等特点。根据煤化工高盐水的特点及处置需求，现阶段通常采用的高盐水处理工艺有膜分离技术、热蒸发技术以及两种技术形成的组合工艺三大类。 由于煤化工行业需水量大的特点与中国目前的水资源紧缺的现状形成鲜明的矛盾，目前如何在该行业减少用水量，减少污水的外排成为包括企业、政府与行业协会在内的多方关注。这种局面下，“零排放”概念应运而生，成为煤化工污水处理行业未来的发展方向。 3、“零排放技术”引领工业水处理未来趋势 “零排放技术”是综合应用膜分离，蒸发结晶和/或干燥等物理、化学、生化过程，将污水当中的固体杂质浓缩至很高浓度，大部分水已返回循环回用，剩下少量伴随固体废料的水。 由于污水排放受限，一些煤化工项目相继提出污水零排放的设计方案，期望解决污水的出路问题。“十一五”期间，报国家审查的煤化工项目共27个，其中提出污水零排放的项目15个，涉及煤炭资源用量1.3亿t/a，其中属于煤化工示范项目的13个，包括煤制醇醚项目5 个，煤制天然气项目4 个，煤制油项目2 个，煤制烯烃项目2 个。 将零排放工艺整合到煤化工污水处理系统中，需要综合考虑环保标准、经济成本