镗套座的工艺规程及镗φ100孔夹具设计（附电子版图纸）.docVIP

课程设计说明书 课程名称： 机械制造技术基础 题目名称：镗套座的工艺规程设计和夹具设计 班 级：20 09级 机 制 专业 1 班 姓 名： 曹 旋 学 号： 200940614219 指导教师： 陈志亮 评定成绩： 教师评语： 全套图纸加174320523 指导老师签名： 20 年 月 日 目 录 一、课程设计任务书 ………………………………………3 二、零件的分析及加工方案的制定 ……………………8 三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的计算 ………9 四、选择车床、量具、刃具 …………………………11 五、确定切削用量，时间定额 ……………………………12 六、专用夹具设计 ………………………………………17 七、设计小结 ……………………………………………18 八、参考文献 ……………………………………………18 一、课程设计任务书 （一）、设计目的 机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼： 1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2.提高结构设计能力。学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。 3.学会使用手册及图表资料。 4.能具备一定创新能力的培养。 （二）、设计内容 要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。 具体内容如下： 1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。 2．拟定零件的机械加工工艺过程。 3．合理选择各工序的定位基准。 4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。 5．确定各工序所用的加工设备。 6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。 7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。 8．选定一个工序的切削用量。 9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。 10．确定工序使用的冷却润滑液。 11．计算一个工序的单件工时。 12．设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。 绘制夹具装配图。 13．测绘夹具中的指定零件。 14．填写工艺文件。 15．编写设计说明书。 （三）、设计程序和一般要求 零件机械加工工艺规程的制定： 在有关的原始资料准备完毕后，即可按下列步骤和方法进行设计工作： 1.分析研究零件图纸，进行工艺审查。 (1)了解零件在整机中的作用及工作条件，结构及工艺特点。 (2)分析零件图上各项技术要求制定的依据，确定主要加工表面，并找出关键技术问题。 (3)审查各项技术要求是否合理，零件的结构工艺性是否良好，选用材料是否恰当。 2.确定生产类型和工艺安排的基本倾向。 (1)生产类型 单件小批生产，成批生产，大批大量生产。 (2)工艺安排的基本倾向。 工序集中原则，工序分散原则。 (3)设备选择 通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。 (4)工艺手段 常规工艺，新工艺或特种工艺 3.选择毛坯 (1)确定毛坯 铸件：木模手工造型；金属模机器造型。 锻件：自由锻；模锻。 型材 (2)确定毛坯形状 (3)规定毛坯精度等级 (4)给出加工表面的总余量 (5)制定毛坯技术要求 (6)绘制毛坯——零件综合图 4.拟定工艺路线 (1)正确选择定位基准 选定精基准 选定粗基准 同时确定各工序工件的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。 (2)确定各加工面的加工方法及加工方案。 先确定主要表面的加工方法，而后确定其它各次要表面的加工方法。 先确定主要表面的终加工方法，然后再确定各准备工序的加工方法。 (3)确定工序集中与分散 根据给定的生产类型，零件特点、机床负荷和具体生产条件，统筹考虑各工步的组合，确定工序集中与分散的实施方案。 (4)加工顺序的安排 ①切削加工工序、热处理工序和其他辅助工序统筹合理安排。 ②切削加工顺序的安