仪表外壳塑料模具设计【全套电子版CAD图纸】.doc

如图1所示塑件为某仪表外壳，材料ABS，壁厚2mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。 图1仪表外壳塑件图 一．塑件的工艺分析 1.塑件的原材料分析，如下表一所示： 2.塑件的尺寸精度分析： 此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是66+0.34.46+0.26.18-0.18均为MT12级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。 其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5塑料件精度查取公差值。 3.塑料件质量分析： 该塑件是某仪器外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 全套图纸，加1360715675 4．塑件结构工艺性分析： 此塑件外型为方形壳类零件，腔体为8mm深，臂厚均为2mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好； 塑件的两边各有一个对称的类三角凸起标记，高0.2mm，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。 二.成型设备的选择与模塑工艺参数的编制 １.计算塑件的体积 根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为Ｖ1＝9563.66mm3 浇注系统的体积：V2=1551.52mm3 一次注塑所需的塑料总体积为：V1+V2=11115.18mm3 2.计算塑件的质量：查手册取密度p=1.05*10-6kg/mm3 塑件的质量：M1=V1*p=0.010（kg）=10(g) 塑件与浇注系统的总质量：M=V*p=0.0117（kg）=11.7（g） 3.选用注射机 根据塑件的形状，取一模一件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机HS120AV。 4.塑件注塑成型工艺参数 如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整；模塑料成型工艺卡如表三所示。 表三 仪表壳模塑工艺卡 三．模具结构方案的确定 1.分型面的选择 分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图2所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。 2.型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3.浇注系统的设计 模具浇口套主流道球面半径R与注射机喷嘴球面半径Ro的关系为：R=Ro+(1~2)=6+2=8mm； 模具浇口套主流道小端直径d与喷嘴出口直径do的关系为：d=do+0.5=3+0.5=3.5mm; 流道呈圆锥形，其中锥度取3o； 分流道取半圆形，其半径R=3； 浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图4所示。 4．型芯和型腔结构的确定 考虑到加工的工艺性，型芯采用整体、直通式外形结构，如图5所示；型腔采用组合式，如图6所示 5推出方式的选择 此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模一侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。 6.标准模架的选择 标准模架一经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的FUTABA标准，根据上述分析，此模具是含推件板、大水口类型的，所以选用“UTABA-SB 15*15 30 20 50”，其中的参数含义是： 15*15-----模架的长和宽分别是150mm*150mm 30-----定模板（A板）厚30mm 20-----动模板（B板）厚20mm 50-----垫 块（C板）厚50mm 三维总装配图 图7为仪表壳模具的装配图。 图7 仪表壳模具装配图 四．成型零件工作尺寸的计算 塑件尺寸如图8所示： 图8塑件尺寸及公差 将其中的尺寸分为两类： 一类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高、有配合要求的尺寸，进行这一类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这一类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。这一类尺寸的计算如表四所示： 注：1.△取塑件的公差，塑件上未变注公差可按MT5级精度取得。 2.模具制造公差δz取（1/3~1/4）△,考虑到模具模具的经济加工精度，在此δz取IT16或IT17级精度公差值。 3.当δz取经济加工精度、其公差值反而大于（1/3~1/4）△，δz取（1/3~1/4）△。 另一类尺寸是没有标注公差，它是塑件上次要的、要求比较低的尺寸，在实际生产过程中，为了简化计算，这一类尺寸在计算时往往只加上它的收缩量，公差则按模具的经济制造精度取得。这一类尺寸的计算如表