《压力容器制造监督检验通用工艺》.docVIP

压力容器制造监督检验通用工艺 编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》 TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》（以下简称《监检规》）； 2．适用范围 3.1 一般要求： 3.1.1 压力容器制造监检应当在压力容器制造过程进行。制造监检是在压力容器制造(以下简称受检)的质量检验(以下简称自检)合格的基础上监检不能代替受检的自检 3.1.2 压力容器制造监检包括1）通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证（注1），对受检单位进行的压力容器2）对受检质量保证体系实施状况。3 第三类压力容器监检工作应由具有相应压力容器检验师（RS）及以上资格的检验人员承担；第一、二类压力容器监检工作应由具有相应压力容器检验员(RQ-2)及以上资格的检验人员承担。 3.1.4 受检单位应当持有压力容器制造许可证或者),在监检工作中履行以下义务： （1）建立质量体系，对压力容器的制造质量负责2）在压力容器制造前，向监检机构3）向监检提供必要的工作条件与有关的4）确定监检联络人员需要监检员的项目，提前通知监检员，使监检员按时到场 （5）对监检机构发出的(以下简称《联络单》)(以下简称《意见书》，在规定的期限内处理并且书面回复6）应当监检但未经监检的压力容器 3.1.5 监检1）建立质量体系对压力容器质量负责2）向受检监检工作程序以及监检员资格3）定期组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价； （4）发现受检质量保证体系实施安全性能严重问题注2时发出《意见书》报告所在地的5）对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核，防止和及时纠正监检失行为6）按照信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计有关监检的数据。 注2：严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《联络单》提出的问题拒不整改；已不再具备制造的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明书)；发生重大质量事故等问题。 3.1.6 监检员在监检工作中应当履行以下义务： （1）对所质量负责2）对受检提供的技术资料妥善保管，保密3）发现受检质量保证体系实施安全性能一般问题时，向受检单位发出《联络单》4）发现受检质量保证体系实施安全性能出现安全技术规范的严重问题时，及时向监检机构报告 （5）及时在工作见证上，填写监检记录6）对监检合格的，出具证书打监检钢印 3.1.7监检员及时填写《压力容器制造监督检验记录表》（以下简称《监检记录表》）作为监检记录。 3.2 监检程序和项目 3.2.1 压力容器1）受检单位提出监检申请并且与监检机构签署监检工作协议； （2）监检员审查相关技术文件后，确定监检项目； （3）监检员根据确定的监检项目，对制造过程4）制造监检合格后，打监检钢印 （5）出具《监检证书 3.2.2监检员应依据《监检规》、有关安全技术规范、 3.2.3 监检项目分为A类、B类和C类三种1）A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工到达该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续施工； 2）B类，是对压力容器安全性能有影响的项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行该项目的实施，监检员随后对该项目的结果进行现场检查确认是否符合要求； 3）C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求。 3.2.4 监检机构应当按照以下要求组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价： （1）对受检单位的质量保证体系实施状况每年至少进行一次评价，并填写《压力容器制造单位质量保证体系实施情况抽查记录表》。 （2）将质量保证体系实施状况评价的结果及时向受检单位通报，当发现受检单位的质量保证体系存在严重问题时，还需要及时以书面形式报授权监检和颁发受检单位许可证的质监部门。 3.3 监检细则 3.1受检单位在制造投料前将压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程(WPS)和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。监检员应逐台审查压力容器的设计文件、相关工艺文件和质量计划。 3.3.2设计文件审查 （1）设计单位的资质、设计总图的批准手续是否符合要求； 设计总图上必须有压力容器设计单位的设计资格印章（复印章无效），且设计许可级别必须覆盖压力容器的类别要求。设计资格印章失效的图样和已加盖竣工图章的图样不得用于制造压力容器；对于A级、C级、SAD级压力容器，设计总图应进行设计、校核、审核、批准4级签署，D级压力容器应进行设计、校核、审核3级签署。 （2）外来图样是否按质量保证体系文件的规定进行工