QC小组活动培训讲座.ppt

* 公司要求 线体存在问题 课题选定 由于市场需求,DVD光驱下线率必须达到5%以下 降低DVD光驱误判率 15265 排 列 图 * 产品规格要求 客户要求 车杆小头孔直径 φ50 加工工序过程能力指数CPK ≥1.33 本部门存在问题 小组课题 提高连杆小头孔加工的过程能力指数 把2000年3月份每天抽查8件,22天共176件的检验记录做出直方图 频数 直径尺寸 计算出CPK=0.768不能满足客户要求 X TL=50 TU=50.013 N=176 X=50.005 S=0.00217 M 直 方 图 * 上级方针 消灭生产过程中的失控现象 本部门 问题点 选题 消除基体精镗缸孔过程的异常 控 制 图 UCL CL LCL UCL CL R X 从XR控制图中看出在集中位置及分散程度方面都出现了异常 本月基体精镗缸孔过程的异常 二、现状调查 现状调查是掌握问题的严重程度 现状调查应应注意的问题： （1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性） （2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结； （3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料； 现状调查不是课题的再确认，也不是原因分析，现状就是指问题的现在状态，现状调查是找问题的症结： “选择课题”和“现状调查”容易混淆，我们要记住：只有选择课题后，再对问题严重程度进行调查才叫“现状调查”。 * 问题 3现主义 收集事实 利用手法 凸现问题 收集事实用数据说话 收集数据要有客观性 收集数据要有可比性 收集数据的时间要有约束 3现主义 现场、现物、现实 * 1、分层—数据分类 2、折线图—显示时间变化 3、饼图、带状图—数据构成比例 4、检查表—直观、形象地整理数据的方法 5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图—显示重要性顺序 * 序号 缺陷名称 缺陷频数 累计频数 累计频率 1 涂膜厚度不足 49 49 43% 2 机械损伤 31 80 70% 3 缩孔、气泡 18 98 86% 4 刷痕、流坠 7 105 92% 5 异物 5 110 96% 6 其他 4 114 100% 7 合计 114 —— —— 一次验收合格率仅为81% 三、设定目标 ★ 设定目标的意义和三要素： 明确通过小组活动，将问题解决到什么程度，为效果检查提供依据：什么（对象特性）、多少（目标值）、何时为止（活动期间） ★ 怎样设定目标？ 1、目标应与课题名称一致 例：《 降低××产品（或零件）的加工废品率 》， 则目标应该设定为：加工废品率由3.4%降到0.5%以下 2、目标要定量不能定性 提高规范化服务的程度(×) 单体成本从65元降低到50元以下(√ ) * ★ 目标值设定的水平: 1、目标要有一定挑战性 2、目标应该通过小组的努力可以达到的 3、当所要解决的课题，其现状与上级的考核指标 或与产品、工艺的规格要求有较大差距时，可 以把上级的考核指标或产品、工艺的规格要求 作为小组活动的目标值。 * ★ 目标值设定的依据： 1、上级下达的考核指标（或标准的要求）必须达到 2、顾客提出的需求，必须予以满足 3、通过水平对比，在设备条件、人员条件、环境条件等方 面都差不多的情况下，与同行业已达到先进水平的企业 进行比较，从而定出也能达到该水平的目标 4、历史上曾经达到过的最好水平 5、通过现状调查，找出症结所在，预计解决程度，测算出 能达到的水平 四、分析原因 把有可能产生问题的所有原因都想到。 （从人、机、料、法、环各个方面去考虑） 应注意的问题： （1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因； （2）要展示问题的全貌； （3）分析要彻底，要用提问“三个为什么”的思考方法去追根寻源； （4）要正确、恰当的使用统计方法； 原因分析的思维程序是： （1）用头脑风暴法产生观点，把造成问题的潜在原因都想到。（小组成员互相不争论、不反驳、把大家的意见都记录下来） （2）分析原因时小组成员互相启发，使用的思维方式是： 联想性思维 系统性思维 （3）恰当的选用下述的统计方法去整理分析所产生的观点： 因果图 、 树图 、 关联图 分析原因时应注意的问题： 1、一定不要脱离问题的现场； 2、不是分析的越细越好，只要分析到能采取措施把问题能解决就可以了。 3、不要进行“轮回”分析。 *