2014年单元七_型腔铣削的加工工艺与程序编程.ppt

学习情景七 型腔铣削的加工工艺与程序编程 学习目标及能力要求： 1. 能根据零件结构特点和技术要求，制订工艺方案并编制符合技术规范的工艺文件 2．能正确编制平面型腔零件的数控加工程序 3.能使用仿真系统进行程序效验 4. 小组完成零件的加工、检测，并分析和思考考 主要学习内容 1.型腔加工的进刀方式，粗精加工的走刀路线 2.型腔加工的工艺编制 3.刀具的选用 任务导入 如图所示的零件，已知材料为45＃钢，毛坯为100 mm×80 mm×22 mm，上表面和轮廓四周都已加工完毕（在前一个学习情景），完成轮廓铣削的工艺设计及加工程序的编制）。 相关知识点 (一)型腔铣削工艺设计 1．挖槽和型腔加工中的进刀方式 对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有垂直下刀、螺旋下刀和斜线下刀三种。 (1)垂直下刀 ①小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况 ，采用键槽铣刀直接垂直下刀并进行切削的方式 ②大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况 ，先采用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀，预钻起始孔后，再换多刃立铣刀加工型腔。 (2)螺旋下刀 通过铣刀刀片的侧刃和底刃的切削，避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉，使刀具沿螺旋朝深度方向渐进，从而达到进刀的目的。 (3)斜线下刀 斜线下刀时刀具使用X/Y和Z方向的线性坡走切削，以达到全部轴向深度的切削。 2.走刀路线 (1)圆腔挖腔程序的编制 圆腔挖腔，一般从圆心开始，根据所用刀具，也可先预钻一孔，以便进刀。挖腔加工多用立铣刀或键槽铣刀。 (2)方腔挖腔程序的编制 方腔挖腔与圆腔挖腔相似，但走刀路径可有以下几种 (3)不规则形状挖腔程序的编制 对于不规则形状的挖腔，程序较规则形状要复杂，计算工作量有时较大。为简化编程，编程员可先将其变成内轮廓进行加工，再将剩余部分变成无界平面进行铣削加工 (4)带弧岛的挖腔程序的编制 带弧岛的挖腔，不但要照顾到轮廓，还要保证弧岛。为简化编程，编程员可先将腔的外形按内轮廓进行加工，再将弧岛按外轮廓进行加工，使剩余部分远离轮廓及弧岛，再按无界平面进行挖腔加工。 3、刀具的选择 内轮廓通常应用键槽铣刀来加工，在加工中心上使用的键槽铣刀为整体结构，刀具材料为高速钢或硬质合金。与普通立铣刀不同的是键槽铣刀端面中心处有切削刃，所以键槽铣刀能作轴向进给，起刀点可以在工件内部。键槽铣刀有2、3、4刃等规格，粗加工内轮廓选用2刃或3刃键槽铣刀，精加工内轮廓选用4刃键槽铣刀。与立铣刀相同，通过弹性夹头将键槽铣刀与刀柄固定。 任务实施(一）工艺分析 根据零件的特点，选择φ10的键槽铣刀，Z方向采用垂直下刀的进刀方式，在XY平面走刀路线为OH（建立刀补）→HI（切向切入）→IJ→JK→KL→LM→MI→IN（切向切出）→NO（取消刀补），由于表面精度要求不高Ra6.3，采用粗加工一次完成，切削用量选择为：主轴转速1200r/min,进给速度为50mm/min （二）程序清单 (三)仿真加工，程序校验 将以上程序和单元六零件的上表面铣、凸台铣组合起来就得到如图所示零件的形状 1.进入数控铣削仿真软件 2.选择机床、数控系统并开机 (1)从机床列表项中选择“系统”、“机床类型”和“生产厂家”等信息。 (2)启动系统。 。 按下操作面板“启动”按钮，松开“急停”按钮禽。 3.机床各轴回参考点 ’ 4.安装工件 点击菜单“零件／定义毛坯”，并安装毛坯 5．安装刀具并对刀 (1)从“刀具设置”界面中选择切削刀具。 (2)对刀／设定工件坐标系。 6．输入程序及加工、调整测量 (四) 零件加工 操作要点 工件装夹 工件零点设置 输入并调试加工程序。 输入加工程序，通过图形模拟功能进行调试，经仔细检查加工程序。 自动运行加工程序，完成加工。 检测零件。 根据所测的尺寸修正刀补值或程序，至零件合格。 * 螺旋下刀 斜线下刀 环切法 行切法 行切+环切法 G03 Y7.5 R7.5 12 轮廓切削 G01 X7.5； 11 切向切入 G03 X0 Y-7.5 R7.5； 10 建立刀补 G41 G01 X-7.5； 9 Z向进刀并至切削深度 G01 Z-2. F150 ； 8 下刀，冷却液开 G01 Z5 F500 M08； 7 建立刀具长度补偿，至安全高度 G43 Z50. H03； 6 主轴正转 S500 M03； 5 工件坐标系设定，刀具快速至X0，Y0 G00 G90 G54 X0. Y0； 4 选T03号刀，并换上主轴 T03 M06； 3 G代码初始状态； G17 G90 G40 G80 G49 G21； 2 程序号 O0201； 1 程序说明 程